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装配式建筑管线预埋施工工艺技术手册

作为在装配式建筑领域摸爬滚打了十余年的老施工员,我太清楚管线预埋这道工序的分量——它就像给房子“穿血管”,预埋的位置准不准、固定得牢不牢、接口严不严,直接决定了后期水电安装的顺不顺畅,甚至影响整个建筑的使用寿命。这些年跟着项目走南闯北,从保障房到商业综合体,管线预埋出过的岔子、攒下的经验,我都记在本子上。今天就把这些“实战笔记”整理成手册,咱们边说边唠,把这门手艺讲透。

一、开篇:为什么说管线预埋是装配式建筑的“隐形基石”?

装配式建筑最大的特点是“像搭积木一样盖房子”,大部分构件在工厂预制,现场只做拼装。可管线预埋偏偏是在“积木”成型前就要完成的工序——你想啊,叠合板、预制剪力墙这些构件在工厂生产时,管线就得跟着“长”进混凝土里,等运到现场拼装后,管线自然就连成网了。要是预埋错了位置,现场改起来比拆墙还麻烦:要么把预制构件敲个窟窿重新埋,破坏结构;要么绕线走明管,既不美观又占空间。所以同行里有句老话:“预埋错一寸,后期累死人”,说的就是这个理。

二、施工前:从“一张图”到“一堆料”的细致准备

2.1吃透图纸:把“二维线”变成“三维空间”

我刚入行时犯过最傻的错,就是照着设计图直接标位置,结果预制墙板拉到现场才发现,预埋的线盒被钢筋挡住了——图纸上是平面,实际构件里钢筋、预埋件、管线全是立体交叉的。所以现在我带徒弟,第一关就是“图纸三核”:

核“构件图与管线图”:对着预制构件的配筋图,逐个检查管线走向是否与钢筋冲突,尤其是梁、柱节点这些钢筋密集区,管线得“绕着钢筋走”;

核“结构层与装修层”:像卫生间、厨房这些要贴砖的地方,得算好管线外保护层厚度(一般20-30mm),不然贴砖时钻头可能打穿管线;

核“构件拼接缝”:预制墙板拼接处,两边的管线得对齐,误差不能超过5mm,不然现场根本接不上。去年有个项目,就因为没核拼接缝,20块墙板的管线接口全偏了,最后工人蹲在现场拿角磨机磨了三天才对上。

2.2材料筛选:选对“血管”才能用得久

管线材料是预埋的“主角”,我这些年踩过的坑总结成两句话:“能不用金属管就别用,能用大一号就别省”。

PVC管:便宜、好弯,但脆,得选壁厚2.5mm以上的(用脚踩不裂才算合格)。记得买带“水电专用”标识的,普通PVC穿线管遇高温会变形,预制构件蒸汽养护时容易软塌;

镀锌钢管:贵,但耐用,消防、强电这些重要管线必须用。买的时候一定要检查锌层厚度(用磁铁吸,吸得太牢说明锌层薄),不然后期容易生锈堵管;

套管与线盒:卫生间、厨房的穿楼板套管必须带止水环(就是管外壁焊一圈3mm厚的钢板),我见过没装止水环的项目,楼上一洗澡,楼下天花板直接“下小雨”;线盒要选带锁母的,不然穿线时容易掉。

2.3工具到位:“老伙计”能省大麻烦

现场工具我一般备两套:一套常规的(卷尺、记号笔、弯管器),一套“秘密武器”。比如自制的“定位卡具”——用3mm钢板焊成L型,卡在线盒边缘,能保证线盒与模板的距离;还有“管线固定夹”,用铁丝弯成U型,卡在管线和钢筋上,比用胶带缠结实十倍。前年有个新手用胶带固定管线,结果混凝土浇筑时一震,胶带全松了,管线全移位,返工了半层楼。

三、施工中:从“定位”到“验收”的六步硬功夫

3.1第一步:定位放线——拿“毫米尺”当“刻度尺”

定位是预埋的“起点”,我常跟工人说:“线放偏1cm,后期改起来得砸1㎡”。具体怎么做?

构件模板支好后,先弹“十字控制线”(横向、纵向各弹一条基准线),线盒、套管的位置都以这两条线为基准;

用激光投线仪把控制线投到模板上,再用5m卷尺(误差不超过1mm的那种)量尺寸,比如插座线盒一般离地30cm,就得从地面基准线往上量30cm,做个“△”标记;

重点部位要“双检”:像强弱电箱、消防栓这些大尺寸线盒,我和施工员各量一遍,误差超过2mm就得重放。去年有个项目,消防箱线盒偏了5mm,结果消防箱装不上,最后把预制墙敲了个洞才解决,光修补就花了8000块。

3.2第二步:管线敷设——“绕、贴、固”三字诀

管线怎么走最合理?我总结了三个字:

“绕”:遇到钢筋、预埋件要绕着走,不能硬穿。比如梁内主筋直径25mm,管线得从两根钢筋中间过,间隙不够就用弯管器把管线弯成135°(弯曲半径不小于管径的6倍,不然穿线时容易卡);

“贴”:管线要紧贴模板内侧,这样混凝土保护层才均匀。我见过管线离模板太远的,拆模后管线外全是“蜂窝”,后期修补麻烦;

“固”:固定是关键!管线每隔50cm就要用固定夹绑在钢筋上,转弯处加设固定点(间距30cm)。去年有个工人偷懒,管线只在起点和终点固定,混凝土一浇,管线全被冲得歪歪扭扭,最后拆了3块叠合板重埋。

3.3第三步:套管预埋——“防水、防偏、防漏”三保险

穿楼板、穿外墙的套管最容易出问题,得下“三重保险”:

防水保险:

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