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齿轮传动机械原理作业指导书

一、概述

本作业指导书旨在为齿轮传动机械的操作和维护提供系统性的指导，确保设备安全、高效运行。内容涵盖齿轮传动的基本原理、操作步骤、日常维护及常见问题处理。通过本指导书的学习，操作人员应能掌握齿轮传动机械的正确使用方法，并具备基础的故障排查能力。

二、齿轮传动基本原理

齿轮传动是一种通过齿轮啮合传递运动和动力的机械方式，具有结构紧凑、传动比稳定、效率高等特点。其主要原理如下：

（一）齿轮类型

1.圆柱齿轮：用于平行轴之间的传动，分为直齿、斜齿和人字齿。

2.锥齿轮：用于相交轴之间的传动，常用于汽车转向系统。

3.蜗轮蜗杆：用于交叉轴之间的传动，具有高传动比但效率较低。

（二）传动比计算

齿轮传动比（i）计算公式：

i=z?/z?（外啮合）或i=z?z?/z?z?（内啮合）

其中，z?、z?为主动轮和从动轮齿数。

（三）啮合条件

1.模数匹配：两齿轮啮合时，模数必须相等。

2.压力角匹配：标准压力角通常为20°。

3.中心距计算：标准直齿圆柱齿轮中心距a=(m(z?+z?))/2，m为模数。

三、操作步骤

齿轮传动机械的操作需严格按照以下步骤执行：

（一）启动前准备

1.检查齿轮油位是否在标准范围内（参考油尺标记）。

2.确认所有防护罩是否安装到位。

3.检查传动链条或轴是否松动。

4.点动设备，确认齿轮无卡滞现象。

（二）启动与运行

1.打开电源，缓慢启动电机。

2.观察齿轮啮合情况，确保无异常噪音。

3.调整负载，避免瞬时过载（建议负载不超过额定值的110%）。

4.运行5分钟以上，确认温升不超过50℃（用手背测试表面温度）。

（三）停机操作

1.缓慢降低负载至零。

2.关闭电机，切断电源。

3.清理齿轮表面及周围杂物。

四、日常维护

日常维护是保证齿轮传动机械长期稳定运行的关键，主要包括：

（一）润滑管理

1.每日检查油位，低油位需补充齿轮油（推荐使用ISOVG100-150）。

2.每月更换一次润滑油，更换时需彻底清洗油箱。

3.检查油封是否完好，防止漏油。

（二）紧固检查

1.每周检查齿轮、轴、轴承的紧固螺栓，确保无松动。

2.使用扭力扳手紧固，标准扭矩参考设备说明书（示例：M8螺栓约40N·m）。

（三）清洁与检查

1.每周用压缩空气清理齿轮啮合区域，去除金属屑。

2.检查齿轮齿面是否有点蚀或磨损（示例：磨损深度超过0.1mm需上报维修）。

五、常见问题处理

（一）异常噪音

1.检查齿轮是否缺油，及时补充。

2.检查齿面是否磨损严重，必要时更换齿轮。

3.检查轴是否弯曲，校正或更换。

（二）传动比偏差

1.核对齿轮齿数是否与设计一致。

2.检查中心距是否偏移，重新调整。

3.检查轴承是否损坏，更换故障部件。

（三）过热

1.检查负载是否过高，降低负载运行。

2.检查润滑是否充足，补充或更换润滑油。

3.检查散热通道是否堵塞，清理杂物。

六、安全注意事项

1.操作时必须佩戴防护眼镜，避免飞溅物伤眼。

2.禁止在设备运行时调整齿轮参数。

3.如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

4.维修前需断开电源并挂上警示牌。

本指导书内容适用于各类齿轮传动机械，具体操作请结合设备实际参数进行调整。

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**（接上一文档内容）**

五、常见问题处理（续）

（一）异常噪音（续）

1.**检查齿轮是否缺油，及时补充**：

*观察齿轮箱油位指示器或油尺，确认油位是否在正常范围内（通常为油尺上标记的1/2至2/3处）。若油位过低，需通过油塞或油嘴补充齿轮油。

*选择符合设备要求的齿轮油型号（参考设备手册中的推荐牌号和粘度等级，例如ISOVG90-140）。

*补油后，启动设备低速运行几分钟，观察油液是否被齿轮充分搅动并循环，然后再次检查油位，排除泡沫。

2.**检查齿面是否磨损严重，必要时更换齿轮**：

*停机后，用内窥镜或直接观察（若结构允许）检查齿轮啮合齿面。判断磨损的标准：

*齿面出现明显凹坑、点蚀（深度超过0.1mm）。

*齿廓变形严重，影响正常啮合。

*齿面胶合、烧结。

*若磨损超出设备允许的极限，需按照设备维修手册中的拆卸步骤更换齿轮。更换时注意齿轮的安装方向（对于斜齿轮和人字齿轮尤为重要，通常有标记指示）。

3.**检查轴是否弯曲，校正或更换**：

*使用百分表和V型块检查轴的径向跳动和端面跳动是否在允许范围内（参考设备手册，示例：径向跳动≤0.02mm/mm）。

*若发现弯曲，可尝试使用专用校直工具进行校正，注意校正过程中需缓慢施力并多次测量。若弯曲变形过大或无法校直，应更换轴。

*更换轴时，确保与齿轮、轴承的配合间隙符合设计