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(新)沥青混凝土生产、运输质量控制(2篇)

第一篇

新沥青混凝土生产质量控制

新沥青混凝土的生产是确保道路工程质量的基础环节，其涉及到原材料选择、配合比设计以及生产过程中的各项参数控制等多个方面。

原材料质量控制

沥青：沥青作为沥青混凝土的关键胶结材料，其质量直接影响混凝土的性能。在选择沥青时，要依据工程所在地区的气候条件、交通流量等因素来挑选合适的沥青标号。对于高温地区，应选择针入度较小、软化点较高的沥青，以保证沥青混凝土在高温下具有良好的抗车辙性能；而在低温地区，则需选用低温延度大的沥青，增强其抗裂性能。在采购沥青时，要严格检查供应商的质量证明文件，对每批进场的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等，只有检验合格的沥青才能投入使用。

集料：集料包括粗集料和细集料，是沥青混凝土的主要骨架成分。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和良好的颗粒形状。其粒径规格应符合设计要求，表面应洁净、干燥、无风化、无杂质。在生产过程中，要定期对粗集料的级配进行检测，确保其级配波动在允许范围内。细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的天然砂或机制砂。细集料的含泥量对沥青混凝土的性能影响较大，因此要严格控制其含泥量不超过规定标准。同时，要注意细集料的湿度，避免因含水量过高影响沥青与集料的粘结性能。

填料：填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其细度、含水量等指标应符合相关标准要求。在生产过程中，要确保矿粉的添加量准确，添加方式合理，以保证沥青混凝土的性能稳定。

配合比设计

目标配合比设计：首先要根据工程设计要求和原材料的性能，确定沥青混凝土的类型和级配范围。通过马歇尔试验等方法，确定不同沥青用量下沥青混凝土的各项性能指标，如稳定度、流值、空隙率等。然后根据试验结果，综合考虑沥青混凝土的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性等性能要求，确定最佳沥青用量。在目标配合比设计过程中，要进行多次试验和调整，确保设计出的配合比能够满足工程实际需求。

生产配合比设计：目标配合比确定后，要进行生产配合比设计。生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据实际生产中使用的原材料和生产设备的特点，对配合比进行进一步优化。在生产过程中，要从热料仓中取料进行筛分，确定各热料仓的材料比例，然后进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比设计要充分考虑生产过程中的各种因素，如集料的加热温度、搅拌时间等，以保证生产出的沥青混凝土质量稳定。

生产配合比验证：生产配合比确定后，要进行生产配合比验证。通过试拌、试铺等方式，对生产出的沥青混凝土进行性能检测，验证生产配合比的可行性和可靠性。在试铺过程中，要对沥青混凝土的摊铺温度、压实度、平整度等指标进行检测，根据检测结果对生产配合比进行适当调整，确保生产出的沥青混凝土质量符合工程要求。

生产过程质量控制

温度控制：温度是影响沥青混凝土生产质量的重要因素之一。在生产过程中，要严格控制集料的加热温度、沥青的加热温度和沥青混凝土的出厂温度。集料的加热温度应根据沥青的类型和级配要求进行调整，一般控制在160℃-190℃之间。沥青的加热温度应根据其标号和性能要求进行控制，一般控制在150℃-170℃之间。沥青混凝土的出厂温度应根据运输距离和施工环境温度进行调整，一般控制在140℃-165℃之间。在生产过程中，要定期对温度进行检测，确保温度符合要求。

搅拌时间控制：搅拌时间也是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。搅拌时间过短，会导致沥青与集料混合不均匀，影响沥青混凝土的性能；搅拌时间过长，会导致沥青老化，降低沥青混凝土的质量。因此，要根据搅拌机的类型和生产能力，合理确定搅拌时间。一般来说，间歇式搅拌机的搅拌时间应控制在30-50秒之间，其中干拌时间不少于5-10秒。在生产过程中，要严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保沥青混凝土搅拌均匀。

计量控制：计量准确是保证沥青混凝土配合比准确的关键。在生产过程中，要对集料、沥青和填料等原材料进行准确计量。计量设备应定期进行校准和维护，确保计量精度符合要求。在计量过程中，要严格按照生产配合比的要求进行计量，不得随意更改计量参数。同时，要对计量数据进行记录和保存，以便对生产过程进行追溯和质量控制。

新沥青混凝土运输质量控制

新沥青混凝土的运输是连接生产和施工的重要环节，其运输质量直接影响到沥青混凝土的施工质量。

运输车辆选择

车辆性能：应选择性能良好、车况符合要求的运输车辆。车辆的车厢应具有良好的密封性和保温性能，以减少沥青混凝土在运输过程中的热量损失和水分蒸发。同时，车辆的载重能力应根据生产规模和运输距离进行合理选择，一般应选择载重为15-25吨的车辆。

车辆清洁：在装料前，要对运输车辆的