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钢铁厂安全标准操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为保障钢铁厂生产过程中的人身安全与设备完好，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规程。本规程旨在为全体从业人员提供清晰、具体的安全操作指引，确保生产活动在安全可控的前提下进行。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有生产区域内的各项作业活动，包括但不限于原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、动力供应、设备检修、物料运输等环节。所有在本厂区域内从事生产、检修、管理、参观等活动的人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

安全第一，预防为主，综合治理。全体从业人员应牢固树立“安全高于一切”的理念，将安全意识贯穿于生产作业的每一个环节。任何作业活动均不得违反本规程规定，当生产与安全发生矛盾时，必须优先保障安全。

二、人员基本要求与职责

2.1资质与培训

操作人员必须年满法定年龄，身体健康，经体检合格并符合相应岗位对身体条件的特殊要求。新入厂人员、转岗人员及复工人员必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。

2.2健康与防护

作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。进入作业现场必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。根据作业岗位的特殊要求，还应配备并正确使用防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等专项防护用品。

2.3安全职责

每位员工对本岗位的安全生产负直接责任，应严格遵守本规程及各项安全管理制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现安全隐患或不安全因素时，应立即采取可能的应急措施，并及时向直接上级报告。积极参与安全知识学习和应急演练，不断提高自身安全素养和应急处置能力。

三、作业环境与设备设施安全

3.1作业现场管理

作业区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，无绊脚、碰头及其他妨碍作业安全的杂物。地面应平整，无积水、油污，以防滑倒、绊倒。生产过程中产生的废料、垃圾应及时清理，定点存放，妥善处置。高温、噪音、粉尘、有毒有害气体等作业场所，必须采取有效的防护措施，并设置明显的安全警示标识。

3.2设备安全操作通则

设备操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。开机前，应仔细检查设备的连接、紧固、润滑、电气、制动、安全防护装置等是否完好有效，确认无误后方可启动。设备运行中，应密切监视运行状态，发现异常声响、振动、异味、温度异常或其他故障征兆时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁超负荷、超规范使用设备，严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况按专项规定执行）。设备停机后，应按规定做好清理、保养和安全处置工作，切断电源，并在操作手柄或按钮处设置“禁止启动”等警示标识（如进行维修时）。

3.3特种设备管理

起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等特种设备，必须符合国家有关安全标准，经法定检验机构检验合格并取得使用登记证后方可投入使用。应建立特种设备台账，定期进行维护保养和定期检验，确保其安全运行。特种设备的操作人员必须持证上岗，并严格遵守相关安全操作规程。

四、通用作业安全规程

4.1进入受限空间作业

进入炉、塔、罐、槽、管道、地下室、地窖、坑、井、池、涵洞等受限空间作业前，必须办理“受限空间作业许可证”。作业前应进行通风、气体检测（氧气含量、可燃气体、有毒有害气体），确认安全后方可进入。作业过程中应保持通风良好，设专人监护，并根据需要配备应急救援器材。

4.2动火作业

进行焊接、切割、加热、打磨等可能产生火焰、火花或炽热表面的动火作业前，必须办理“动火作业许可证”。动火作业前，应清除作业点周围的可燃物，配备足够数量且有效的灭火器材，并设专人监护。在易燃易爆场所动火，必须采取严格的隔离、置换、清洗等措施，动火点与易燃易爆物品之间应保持足够的安全距离。

4.3高处作业

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，并确保连接牢固可靠。作业平台、脚手架、梯子等登高设施必须稳固可靠，搭设和使用应符合安全规范。严禁在不牢固的结构物（如彩钢板屋顶、石棉瓦等）上作业或行走。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

4.4电气安全

电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工进行。非电工严禁擅自接线、拆线、检修电气设备。使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，并确保其完好有效。严禁湿手操作电气设备，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和器材。

五、典型危险作业安全控制