钢铁行业废水处理技术方案.docxVIP

钢铁行业废水处理技术方案

钢铁工业作为国民经济的支柱产业，在其生产过程中消耗大量水资源并产生种类繁多、成分复杂的废水。这些废水若不妥善处理，不仅会对水环境造成严重污染，也会加剧水资源短缺的矛盾。因此，构建一套科学、高效、经济且符合企业实际的废水处理技术方案，对于钢铁企业实现绿色可持续发展至关重要。本文将从钢铁废水的特性出发，系统阐述处理技术的选择与集成，并探讨方案设计中的关键要点。

一、钢铁行业废水的特性与处理挑战

钢铁生产流程长，工序复杂，从采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧钢，几乎每个环节都会产生废水。根据生产工艺的不同，废水可大致分为：

1.冷轧废水：含有乳化油、润滑油、表面活性剂、重金属离子（如铁、锌、铬等）及酸碱物质，水质波动较大，处理难度较高。

2.热轧废水：主要来自轧辊冷却、氧化铁皮冲洗等，含有大量氧化铁皮、油类及悬浮物，水温较高。

3.焦化废水：成分极其复杂，含有高浓度的酚、氰化物、硫化物、氨氮、多环芳烃及杂环化合物等有毒有害物质，COD值高，色度深，生物毒性大。

4.炼钢与炼铁废水：主要包括设备冷却水、除尘废水等，含有大量悬浮物、少量重金属及油类。

5.其他废水：如酸碱废水、除尘废水、冲渣废水等，各有其特定的污染物组成。

这些废水共同的特点是水量大、水质复杂多变、污染物浓度高，部分废水还具有强腐蚀性或毒性。这对处理技术的适应性、稳定性和高效性都提出了严峻的挑战。

二、钢铁废水处理的基本原则

在设计钢铁行业废水处理方案时，应遵循以下基本原则，以确保处理效果、经济性和环境效益的统一：

1.源头控制与减量化优先：通过改进生产工艺、优化用水流程、提高水的重复利用率等措施，从源头上减少废水的产生量和污染物排放量，这是最根本也是最经济的方法。

2.分质分类，针对性处理：根据不同工序废水的水质特性，实行分质分流收集，采取差异化的处理工艺，避免混合废水处理难度和成本的增加。

3.高效处理与循环利用相结合：在确保废水达标排放的基础上，大力推进废水的深度处理和回用，实现水资源的梯级利用，提高水的利用效率，缓解水资源压力。

4.技术可行与经济合理并重：选择技术成熟、运行稳定、处理效率高的工艺，同时兼顾投资成本和运行费用，寻求技术先进性与经济可行性的最佳平衡点。

5.全过程控制与环境风险防范：对废水处理的全过程进行有效监控，确保处理系统稳定运行，避免二次污染，并制定应急预案，防范环境风险。

三、钢铁废水处理核心技术路径与工艺选择

钢铁废水处理是一个系统工程，通常需要多种单元技术的有机组合，形成预处理-主体处理-深度处理的多级处理工艺。

（一）预处理单元：去除粗大杂质，减轻后续处理负荷

预处理是废水进入主体处理单元前的关键步骤，其目的是去除废水中的粗大悬浮物、漂浮物、油脂，并调节水质水量，为后续处理创造稳定条件。

*格栅与筛网：用于去除废水中的粗大漂浮物和悬浮物，保护后续处理设备。

*调节池：均化水质、稳定水量，为后续处理单元的连续稳定运行提供保障。对于水质波动大的废水，有时还需设置pH调节池。

*沉砂池与沉淀池：去除密度较大的砂粒和部分悬浮物，尤其适用于热轧废水、炼铁废水等含砂量高的废水。

*隔油与气浮：对于含油量较高的废水（如冷轧乳化液废水、热轧含油废水），隔油池可去除浮油，溶解气浮或电解气浮则能有效去除乳化油和细小悬浮物。破乳剂的投加往往能增强气浮效果。

（二）主体处理单元：去除主要污染物

根据废水中污染物的性质，主体处理单元可分为物理化学法和生物处理法。

1.物理化学处理技术：

*混凝沉淀/混凝气浮：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等），使水中的胶体颗粒和微小悬浮物脱稳、凝聚，形成大的絮体，再通过沉淀或气浮分离去除。该方法对浊度、SS、部分COD、重金属离子等有较好的去除效果，广泛应用于多种钢铁废水的处理。

*中和处理：对于酸碱废水，通过投加酸或碱，将废水pH值调节至中性范围，为后续处理创造条件，同时也可去除部分重金属离子（形成氢氧化物沉淀）。

*化学氧化还原：对于含有有毒有害物质、难生物降解有机物或重金属离子的废水，可采用化学氧化（如臭氧氧化、次氯酸钠氧化）或还原（如铁屑还原、亚硫酸钠还原除铬）技术，将污染物转化为无害或易去除的形态。

*吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂的多孔结构和表面活性，吸附去除废水中的溶解性有机物、色度、重金属等。常用于深度处理或特定污染物的去除。

2.生物处理技术：

生物处理技术是利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，或将有毒物质转化为无毒物质。适用于含有可生物降解有机物的废水，如焦化废水、生活污水以及部分经过预处理的其他工序废水。

*活性污泥法及其改良工