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沥青拌合站设备日常维护计划

一、日常维护的重要性与基本原则

沥青拌合站设备结构复杂，工作环境多为粉尘大、振动强、温度高，各部件在长期高强度运转下易产生磨损、松动、老化等问题。日常维护的核心在于“预防为主，防治结合”，通过规律性的检查、清洁、紧固、润滑、调整和更换，及时发现并排除潜在故障，避免小隐患演变成大故障，从而保障生产的连续性和经济性。

日常维护应遵循以下基本原则：

1.制度化：将维护工作纳入日常管理流程，明确责任人与操作规范。

2.常态化：维护工作应每日、每周、每月持续进行，形成习惯。

3.细致化：对设备的各个角落、各项参数进行仔细检查，不遗漏任何细节。

4.记录化：详细记录每次维护的内容、发现的问题及处理结果，为设备管理提供数据支持。

5.技能化：维护人员需具备相应的专业知识与技能，熟悉设备性能与维护要点。

二、每日维护项目

每日维护在班前、班中及班后进行，重点在于检查设备在启动前的状态、运行中的异常及工作结束后的清洁与整理。

（一）班前检查与准备

1.整体外观检查：

*检查设备各部件有无明显变形、损坏、漏油、漏水、漏气现象。

*检查各连接螺栓、螺母是否紧固，特别是振动部位和受力较大的部件。

*清理设备周围及作业面的杂物，确保作业环境安全整洁。

2.冷料供给系统：

*检查各冷料仓仓壁有无粘料、堵料现象，及时清理，确保下料通畅。

*检查冷料皮带输送机：皮带张紧度是否合适，有无跑偏、撕裂、破损；托辊是否转动灵活，有无卡滞；清扫装置是否有效。

*检查给料机（如调速电机、皮带秤）：运转是否正常，有无异响；计量传感器是否清洁、无干扰。

3.干燥滚筒系统：

*检查滚筒支撑托轮、挡轮：有无异常磨损、裂纹；轴承座有无漏油、异响；润滑是否充足。

*检查燃烧器：喷嘴是否清洁，点火电极位置是否正确、有无积碳；燃油管路有无堵塞、泄漏；风机运转是否正常，风门调节是否灵活。

*检查进料、出料溜槽有无堵塞、过度磨损。

4.热料提升与筛分系统：

*检查提升机：链条（或皮带）张紧度，有无松动、断裂；料斗有无变形、裂纹、过度磨损；导轨有无异常磨损；上下链轮（或滚筒）运转是否平稳。

*检查振动筛：筛网有无破损、堵塞、松动，张紧装置是否有效；激振器有无异响、过热，连接螺栓是否紧固；弹簧有无断裂、失效。

5.热料仓与称量搅拌系统：

*检查热料仓：仓壁有无粘料、堵料，卸料门启闭是否灵活，气缸（或液压缸）工作是否正常。

*检查骨料称量斗、粉料称量斗、沥青称量斗：斗门启闭是否灵活，有无泄漏；传感器是否清洁、固定牢固，信号线有无破损。

*检查搅拌缸：搅拌叶片、衬板有无过度磨损、松动；搅拌轴密封是否良好，有无漏料；驱动系统（电机、减速机）有无异响、过热。

6.沥青供给系统：

*检查沥青罐：加热管有无泄漏，温度指示是否准确；沥青泵、阀门有无泄漏，运转是否平稳。

*检查导热油系统：管路有无泄漏，压力表、温度表指示是否正常；循环泵运转是否正常。

7.除尘系统：

*检查布袋除尘器：滤袋有无破损、堵塞，清灰装置（脉冲阀、气缸）工作是否正常；灰斗有无积灰、堵塞，卸灰装置是否有效。

*检查引风机：叶轮有无磨损、积灰，轴承有无异响、过热；电机运转是否正常。

8.电气控制系统：

*检查控制柜内各元器件有无松动、过热、烧蚀现象；电缆连接是否牢固，有无破损。

*检查各仪表、指示灯显示是否正常。

9.润滑系统：

*按设备说明书要求，检查各润滑点的油量、油质，及时补充或更换润滑油/脂。

（二）班中巡检

*密切关注设备各系统运行声音、振动、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查。

*注意观察各仪表读数，确保在正常范围内。

*检查有无泄漏（油、气、水、沥青、粉料）。

*及时清理易堵塞部位的物料。

（三）班后清理与检查

1.停机前处理：

*停止上料后，确保烘干筒、搅拌缸内物料排空。

*关闭燃烧器，待滚筒温度降至安全范围后再停引风机。

2.清洁工作：

*清理冷料仓、各溜槽、热料仓、称量斗、搅拌缸内残留物料，防止结块。

*清洁皮带输送机、提升机料斗内的残留物料。

*清理除尘器灰斗，检查滤袋清洁度。

*擦拭操作台、控制柜表面灰尘。

3.检查与记录：

*再次对关键部位进行检查，确认有无异常。

*填写设备运行及维护记录，记录发现的问题及处理情况。

三、每周维护项目

在每日维护的基础上，每周应进行一次更全面的检查和保养：

1.紧固：对设备各部位连接螺栓、螺母进行一次全面检查并紧固，特别是振动、受力较大的部件。

2.润滑：按润滑图表对各润滑点进行