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物流企业仓储作业操作规范

引言

仓储作业作为物流链条中的关键节点，其规范化、高效化运作直接关系到物流企业的服务质量、运营成本及市场竞争力。一套科学严谨的仓储作业操作规范，是确保货物在库期间安全、准确、快速流转的基石，也是提升整体供应链响应速度的重要保障。本文旨在结合行业实践与管理经验，从作业全流程角度，阐述物流企业仓储作业的核心操作规范与管理要点，以期为相关从业者提供具有实际指导意义的参考。

一、入库作业规范

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接影响后续所有操作。

1.1接单与审单

作业人员在接收客户的入库通知单（或采购订单、送货单）后，需仔细核对单据信息的完整性与准确性。重点包括：货物名称、规格型号、数量、批次、预计到库时间、收货单位及地址、特殊存储要求（如温湿度、堆叠限制等）。对于信息模糊、缺失或有疑问的单据，应及时与相关部门（如客户服务部、采购部）沟通确认，避免后续作业出现偏差。

1.2到货验收

货物抵达仓库后，仓管人员应根据入库通知单，会同送货人员共同进行验收。

*数量验收：核对实际到货数量与单据数量是否一致。可采用点件、称重、计件等方式，对贵重物品或小件物品应逐一清点。

*质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。对于有明确质量标准或需开箱检验的货物，应按规定比例或全检方式检查货物内在质量是否符合要求。

*包装标识验收：检查货物包装上的标识是否清晰、完整，是否与单据信息相符，包括品名、规格、批号、生产日期、保质期、毛重、净重等。

*特殊物品验收：对于危险品、冷藏品等特殊货物，需检查其运输条件是否符合要求，相关证件是否齐全。

验收过程中如发现数量不符、质量异常、包装破损等问题，应立即停止验收，并拍照留存证据，同时填写《货物验收异常报告》，及时上报主管并通知相关方协商处理。

1.3卸货作业

卸货前应检查装卸设备是否完好，通道是否畅通。根据货物特性和包装情况，选择合适的装卸工具和方法，轻拿轻放，严禁野蛮操作。对于有特殊装卸要求的货物，必须严格按照其操作规程进行。卸货时注意堆码有序，避免不同批次、不同规格的货物混放。

1.4入库信息录入与确认

验收无误后，仓管人员应及时将验收合格的货物信息准确录入仓储管理系统（WMS）。录入内容应包括：单据号、到货日期、货物品名、规格、数量、批次、供应商、存储货位等。信息录入完毕后，生成入库单，并由相关人员签字确认，完成入库手续。

1.5货位分配与上架

根据货物的特性（如尺寸、重量、存储条件、周转率等）及仓库货位规划，为验收合格的货物分配适宜的存储货位。遵循“先进先出”、“分区分类”、“重不压轻、大不压小”、“就近存取”等原则。上架时，确保货物准确放置于指定货位，并将货物与货位信息在WMS中进行绑定。上架后，应整理货位，保持货位整洁，货物堆放稳固。

二、在库存储与保管规范

货物入库后的存储保管，是确保货物质量、保障库存准确的关键环节。

2.1货位管理

*货位规划：仓库应根据货物特性进行区域划分，如普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区等，并对每个货位进行唯一编码标识，确保“一物一位”或“一批一位”。

*动态管理：通过WMS系统对货位使用情况进行实时监控，定期对货位利用率进行分析，适时调整货位规划，提高空间利用率和作业效率。

2.2堆码要求

货物堆码应遵循安全、稳固、方便存取、节约空间的原则。

*安全第一：堆码高度和重量不得超过货架或地面的承重限制，防止货物倒塌造成人员伤害或货物损坏。

*稳固整齐：货物应堆放整齐，包装边缘对齐，防止倾斜。必要时使用托盘、货架、缠绕膜、打包带等辅助工具。

*分类存放：不同品种、规格、批次、状态的货物应分开存放，并有清晰标识。

*“五距”规范：保持货物与墙壁、柱子、灯、顶、散热器（或消防设施）之间的安全距离，确保通风、防火和作业空间。

2.3温湿度控制

对于有温湿度要求的货物，仓库应配备相应的温控和湿控设备（如空调、除湿机、加湿器等），并安排专人定期监测和记录温湿度数据，确保其在规定范围内。如出现异常，应及时采取调控措施。

2.4货物养护与检查

*日常巡查：仓管人员应每日对分管区域的货物进行巡查，检查货物有无受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、破损、过期等情况，以及货位标识是否清晰，堆码是否稳固。

*定期盘点：按照预定周期（如月度、季度、年度）对库存货物进行全面或抽样盘点，确保账实相符。盘点结果应详细记录，对差异及时分析原因并处理。

*特殊货物养护：针对易腐、易变质、易挥发等特殊货物，应按照其特性采取相应的养护措施，如通风、晾晒、密封等。

2.5库存信息维护

WMS系统是库存信息的核心载体，所有入库、出库、移库、盘点等操作都应及时、准确地在系统中记