矿山大管棚支护施工方案范例.docxVIP

矿山大管棚支护施工方案范例

一、引言

在矿山井巷工程施工中，当面临复杂地质条件，如破碎带、软弱夹层、涌水地段或穿越重要构筑物时，大管棚支护技术作为一种超前支护手段，因其能有效控制围岩变形、防止塌方、保障施工安全，被广泛应用。本方案旨在结合矿山工程特点，提供一套相对完整、具有实操性的大管棚支护施工方案范例，为类似工程提供参考。方案编制以安全可靠为前提，兼顾施工效率与经济效益，强调技术参数的合理性与现场管理的严谨性。

二、工程概况

（一）工程背景与支护目的

本工程位于某矿山某区域，为满足矿山生产接续或特定工程需求，需掘进一条重要巷道（或硐室）。该巷道（或硐室）穿越地段地质条件复杂，经勘察判断，存在围岩稳定性差、节理裂隙发育、局部可能有突水风险等问题。为确保巷道（或硐室）开挖过程中的围岩稳定，防止掌子面前方及周边岩体失稳坍塌，保障施工人员及设备安全，决定采用大管棚超前支护技术作为主要的辅助支护措施。

（二）地质条件简述

管棚施工段主要岩性为[此处可根据实际情况描述，如：砂质泥岩、页岩互层，局部夹薄层砂岩，岩体完整性较差，呈碎裂-块裂结构，节理裂隙密集，部分地段可能遇断层破碎带或富水层]。地下水位情况[如：较高/较低，存在/不存在突水风险]。围岩级别按相关规范判定为[如：Ⅳ级或Ⅴ级]。具体地质参数以详细地质勘察报告为准。

（三）管棚设计参数

1.钢管规格：采用热轧无缝钢管，常用规格为Φ108mm或Φ127mm，壁厚[常用范围，如：5mm~8mm]。钢管材质为[如：Q235B]。

2.管棚长度：根据开挖段长度、地质条件及设计要求确定，一般单循环管棚长度为[常用范围，如：10m~30m]。

3.管棚间距：沿巷道（或硐室）开挖轮廓线外侧均匀布置，环向间距通常为[常用范围，如：30cm~50cm]。

4.外插角：钢管轴线与巷道（或硐室）轴线的夹角，一般控制在[常用范围，如：1°~3°]，具体根据管棚长度、覆盖范围及地质条件调整，以确保管棚末端能有效覆盖开挖轮廓线外一定距离。

5.搭接长度：当管棚需分段施工时，相邻两段管棚的搭接长度不应小于[常用值，如：1.5m~2m]。

6.钢管注浆：管棚钢管内采用[如：水泥浆或水泥水玻璃双液浆]注浆，以提高管棚刚度及与围岩的粘结力。注浆压力、水灰比等参数需根据地质情况试验确定。

7.导向墙：为保证管棚钻孔精度，在管棚施工工作面后方设置混凝土导向墙，内置导向管。导向墙厚度一般为[常用范围，如：50cm~80cm]，采用[如：C20~C30]混凝土浇筑。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，参加图纸会审，明确设计意图及技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据设计要求及现场实际情况，编制详细的大管棚施工专项方案，报相关部门审批后实施。

3.测量放线：根据设计图纸，精确测量并标定管棚的孔位、导向墙位置、巷道中线及高程等控制线，并做好标记和保护。

4.地质超前预报：必要时，在管棚施工前对掌子面前方地质情况进行补充勘察或超前预报，为管棚参数调整及施工风险预判提供依据。

（二）现场准备

1.施工场地平整与布置：清理施工场地，平整钻机作业平台，确保场地坚实、宽敞，满足设备安装及材料堆放要求。合理布置供水、供电线路及照明设施。

2.导向墙施工：按设计要求立模、绑扎钢筋（如需）、浇筑混凝土导向墙，并精确安装导向管。导向管的位置、角度必须严格符合设计要求，安装后应进行复核。

3.排水系统：设置临时排水设施，确保施工期间场地不积水，特别是钻孔过程中可能产生的涌水能够及时排出。

（三）物资与设备准备

1.材料准备：提前采购符合设计要求的无缝钢管、注浆材料（水泥、水玻璃等）、钢管连接配件（丝扣、套管等）、钻头、锚固剂等，并按规定进行检验，合格后方可使用。钢管在使用前应进行调直、除锈处理。

2.设备准备：配备合适的钻机（如地质钻机、管棚钻机）、注浆泵、搅拌机、电焊机、切割机、水泵、空压机等施工机械设备。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工需求。

3.材料堆放：各类材料应分类堆放整齐，并做好标识和防雨、防潮措施。

（四）人员准备

1.人员配置：配备经验丰富的施工管理人员、技术人员、安全员、质量员及熟练的钻机操作工、注浆工、焊工、普工等，并确保人员数量满足施工进度要求。

2.人员培训：对所有参与施工人员进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、施工工艺、质量标准等方面的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

四、施工工艺与方法

（一）工艺流程

大管棚支护施工主要工艺流程为