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液压绞车安全使用与维护规范

液压绞车作为一种广泛应用于矿山、建筑、船舶、林业等诸多领域的动力设备，其安全稳定运行直接关系到作业效率、人员安全及设备寿命。为确保液压绞车在各类工况下均能发挥最佳性能，防范安全事故发生，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、实用的安全操作与维护保养指导，适用于所有相关操作人员及设备管理人员。

一、安全使用总则

液压绞车的安全使用是生产作业的首要前提，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构原理及本规范要求，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

（一）人员资质与职责

1.操作人员：必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。应熟悉所操作液压绞车的型号、主要技术参数、操作方法及安全注意事项。作业时应集中精力，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断能力药物的状态下操作。

2.指挥人员：如需专人指挥，指挥人员应具备清晰、统一的指挥信号知识，并确保操作人员能准确理解其指令。指挥信号应明确、规范，禁止多人同时指挥。

3.设备管理人员：负责设备的日常检查、维护计划制定与监督实施，确保设备处于良好技术状态，并对操作人员进行安全技术交底和培训。

（二）作业前检查与准备

作业前的细致检查是消除隐患、确保安全的关键环节，必须认真执行。

1.环境检查：

*作业区域应设置明显警示标志，禁止无关人员进入。

*检查作业场地是否平整坚实，有无障碍物，光线是否充足。

*如在室外作业，需关注天气情况，遇有大风、雷雨等恶劣天气应停止作业。

2.设备本体检查：

*检查绞车安装是否牢固，地脚螺栓有无松动或损坏。

*检查卷筒、钢丝绳（或链条）状况：卷筒无裂纹、变形；钢丝绳固定牢固，排列整齐，无断丝、锈蚀、扭曲、打结、磨损超标等现象，绳端固定装置符合要求；如为链条传动，链条张紧度适宜，无严重磨损、变形或断裂。

*检查制动系统：制动器各部件完好，制动片磨损正常，制动间隙调整适当，制动效果可靠。手动制动装置应灵活有效。

*检查导向轮、滑轮等辅助部件是否完好，转动是否灵活，有无卡滞。

3.液压系统检查：

*检查液压油箱油位是否在规定范围内，油质是否清洁，有无乳化、变质现象。

*检查液压管路、接头是否连接紧固，有无破损、老化、渗漏油现象。

*检查液压泵、液压马达、控制阀等元件是否完好，有无异常声响或渗漏。

*检查压力表、液位计、温度计等仪表是否完好，指示是否正常。

4.电气系统检查（如涉及）：

*检查电气线路连接是否牢固，有无破损、老化。

*检查控制按钮、指示灯是否正常工作。

*检查急停按钮功能是否可靠。

（三）操作过程中的安全要点

1.启动与运行：

*启动前应确认所有人员已处于安全位置，发出启动信号。

*启动时应先点动试车，观察各部件运转是否正常，有无异常声响或振动。

*绞车运行时，操作人员应密切关注负载情况、钢丝绳排列情况及各仪表读数，发现异常立即停机检查。

*严禁超载运行。所吊（拉）重物重量不得超过绞车额定载荷，严禁斜拉斜吊。

*卷筒上的钢丝绳在任何情况下均不得少于规定的安全圈数（通常为3-5圈）。

*下放重物时，应采用动力制动，严禁自由下落。

2.操作规范：

*操作手柄时应平稳、缓慢，避免猛开猛关，防止液压冲击损坏系统元件或造成负载晃动。

*在起吊或牵引过程中，严禁任何人在重物下方或受力钢丝绳附近逗留、穿行。

*重物悬空时，操作人员不得离开操作岗位。如需暂时离开，必须采取可靠的制动措施将重物固定。

*作业中如遇停电、液压系统故障等突发情况，应立即采取制动措施，确保重物安全停放，并及时报告处理。

3.协同作业：

*若为协同作业，各岗位人员必须明确分工，密切配合，严格执行指挥信号。

*信号不清或有疑问时，应立即停止操作，待确认后再进行。

（四）作业后处理

1.作业完成后，应将绞车停放在指定位置，重物稳妥落地，不得悬停在空中。

2.关闭动力源，将操作手柄置于中位或空挡。

3.清理作业现场，收拾好工具、索具。

4.对设备进行日常检查，发现问题及时上报并记录。

（五）紧急情况处置

1.绞车失控：立即按下急停按钮，切断动力源，利用手动制动或其他辅助制动措施使绞车停止。

2.钢丝绳断裂或跳槽：立即停车，严禁用手直接接触或试图在运行中处理跳槽的钢丝绳。

3.液压系统泄漏：应立即停车检查，切断动力源，防止液压油大量泄漏造成环境污染或火灾风险。

4.人员伤害：一旦发生人员伤害事故，应立即停机，启动应急预案，组织抢救伤员，并报告相关部门。

二、维护保养规范

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