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城市冷水机组维护保养操作规范

引言

城市冷水机组作为大型建筑及工业设施的核心制冷设备，其稳定、高效运行直接关系到室内环境质量、生产工艺保障及能源消耗成本。为确保机组长期处于良好工作状态，最大限度延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本维护保养操作规范。本规范旨在为相关技术人员提供系统性的指导，强调预防性维护理念，确保操作过程的安全性与规范性。

一、维护保养基本要求与准备

1.1人员资质与职责

从事冷水机组维护保养的人员必须经过专业培训，熟悉所维护机组的工作原理、结构特性及操作流程，并具备相应的电工、制冷作业资格证书。操作人员应明确自身职责，严格遵守安全操作规程及本规范要求。

1.2安全保障措施

安全是维护保养工作的首要前提。作业前必须：

对机组进行断电处理，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，必要时执行上锁程序。

确认机组内部压力已安全释放，高温部件已充分冷却。

佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑工作鞋等。

作业区域设置明显警示标识，防止无关人员进入。

对于需进入受限空间（如机组内部）作业，需严格执行受限空间作业许可制度，确保通风良好，并配备监护人员。

1.3工具与备件准备

根据维护保养项目，提前准备好所需的工具、仪器仪表及备品备件。常用工具包括扳手、螺丝刀、万用表、钳形电流表、温度计、检漏仪、真空泵、清洁工具等。所有工具仪表应确保完好且在检定有效期内。备件应选用原厂或经认证的合格产品。

1.4技术资料查阅

作业前应仔细查阅机组随机技术文件、维护手册，了解机组的具体参数、结构特点及维护保养的特殊要求，确保操作的准确性。

二、日常巡检与记录

日常巡检是及时发现潜在问题、预防故障发生的基础工作，应每日进行，并认真填写巡检记录。

2.1运行参数检查

温度检查：观察并记录压缩机吸气温度、排气温度、油温度，冷凝器进/出水温度，蒸发器进/出水温度，确保其在正常工作范围内。

压力检查：观察并记录压缩机吸气压力、排气压力，冷凝器、蒸发器压力，油压差等，对比标准值，判断系统是否存在异常。

电流电压检查：测量并记录主电机运行电流、电压，各辅助设备（水泵、冷却塔风机等）电流，确保其在额定范围内，三相电流平衡。

流量检查：通过流量计或压差法，确认冷却水、冷冻水流量是否满足设计要求。

2.2设备状态观察

压缩机：运行声音是否平稳，有无异常振动、异响或泄漏。

电机：运行声音、温度是否正常，有无异味。

冷却塔：风机运行平稳性，布水是否均匀，有无漂水、漏水现象，填料有无破损堵塞。

水泵：运行声音、振动、温度是否正常，有无漏水，压力表指示是否稳定。

阀门及管路：各阀门状态是否正确，管路有无结露、滴水或锈蚀。

控制柜：各指示灯、仪表显示是否正常，有无报警信号，柜内有无异味、异响或元器件过热现象。

2.3环境与辅助系统检查

机房内温度、湿度是否适宜，通风是否良好。

照明、消防设施是否完好。

补水系统、加药装置工作是否正常。

三、定期维护保养项目与操作

根据机组运行情况及制造商建议，定期维护保养分为月度、季度、年度等不同周期进行。

3.1月度维护保养

清洁：清洁机组外表面、控制柜内外灰尘。检查并清洁空气过滤器（若有）。

油位与油质检查：检查压缩机曲轴箱或油分离器油位是否在正常刻度，观察油色是否清亮，有无乳化、变色或杂质。

过滤器检查：检查油过滤器、干燥过滤器前后压差，若压差超过规定值，应考虑更换滤芯。

紧固检查：对电机接线端子、控制柜内各连接点进行检查，确保连接紧固。

阀门检查：检查各手动、自动阀门是否操作灵活，指示是否准确。

3.2季度维护保养

冷凝器、蒸发器清洗：根据水质情况及换热效率，对冷凝器、蒸发器进行化学清洗或物理清洗（如在线清洗装置反冲、毛刷清洗等），去除换热管内的水垢、藻类及沉积物。清洗后应进行检漏试验。

冷却塔维护：清理冷却塔集水盘内的杂物、淤泥，检查并清理冷却塔填料上的污垢。检查补水阀、浮球阀工作是否正常。

水泵维护：检查水泵轴承温度，必要时补充或更换润滑脂。检查密封件有无渗漏，必要时更换。

安全装置校验：对压力控制器、温度控制器、安全阀等安全保护装置进行功能性检查与校验，确保其动作准确可靠。

制冷剂泄漏检测：使用检漏仪对机组所有阀门、接头、焊接点等部位进行泄漏检测，确保系统密封良好。

3.3年度维护保养

年度维护保养是较为全面的检查与保养，建议在机组非高峰运行期或停机期间进行。

压缩机深入检查：

测量电机绕组绝缘电阻，应符合规范要求。

检查压缩机地脚螺栓、联轴器（若有）的紧固与对中情况。

根据运行时间和油质状况，考虑更换压缩机润滑油及油过滤器滤芯。更换润滑油时应彻底排放旧油，并对油系统进行必要的清洗。

换热器全面清洗：对冷凝器、蒸发器进行彻底的机械清洗或化学清洗，必要时打开端盖检查换热管有