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公司油气管道维护工工艺作业操作规程

文件名称：公司油气管道维护工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道维护工在油气管道日常维护、检修及应急处理过程中的工艺作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。所有参与油气管道维护工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程包括但不限于作业前的安全检查、操作程序、应急响应及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防静电服、防油服、防割手套等特殊防护装备。

c.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确连接到可靠的固定点。

d.在油气泄漏区域作业时，必须佩戴防毒面具，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或裂纹，确保无漏油、漏气现象。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是易松动的螺栓、螺母。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查管道压力表、流量计等仪表是否正常工作。

e.检查消防器材、泄漏检测仪等应急设备是否处于备用状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保作业通道畅通。

b.标记出危险区域，如高压区、易燃易爆区等，并设置相应的警示标志。

c.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

d.在易发生滑倒的区域铺设防滑垫，确保作业人员安全。

e.根据作业内容，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

f.作业前召开班前会，对作业内容、安全注意事项进行详细说明，确保每位作业人员都清楚了解自己的职责和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

b.逐步开启设备，观察启动过程中的异常现象，如异常噪音、振动等。

c.检查仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.进行设备试运行，观察运行状态，确认设备运行正常后，开始正式作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须遵循“先固定后作业”的原则，确保安全带等安全措施到位。

b.在进行焊接作业时，必须采取防火措施，如使用防火毯、灭火器等。

c.在进行管道切割或焊接作业时，必须确保周围无易燃易爆物质，并设置隔离区域。

d.在进行管道清洗作业时，必须使用符合规定的清洗剂，并确保清洗设备正常工作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止作业，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.根据故障情况，进行初步判断，采取相应的应急措施。

c.如遇油气泄漏，立即启动应急预案，包括切断泄漏源、疏散人员、报警等。

d.如遇火灾或爆炸，立即使用灭火器、消防栓等消防设备进行扑救，并迅速撤离危险区域。

e.在处理异常工况时，必须确保自身安全，避免盲目施救。

f.处理完异常工况后，进行全面检查，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动和噪音。

b.电机运行电流、电压应稳定在额定范围内，波动不超过±10%。

c.管道压力、流量应按照设计参数运行，压力波动不超过设计压力的±10%。

d.仪表读数应准确，无误差或偏差。

e.设备温度应保持在正常工作范围内，无过热现象。

f.通风系统应保持良好，无异味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动、噪音，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备运行电流异常增大，可能是电机故障或负载过大。

c.管道压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或泵组问题。

d.仪表读数异常，可能是仪表故障或信号传输线路问题。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

f.通风系统不畅，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和保养。

c.对关键设备参数进行实时监控，如电流、电压、压力、流量等。

d.对设备进行定期校准，确保仪表读数的准确性。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态、维护保养和故障处理情况。

f.发现异常情况时，立即采取措施，如停机检查、隔离故障区域等。

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