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外墙保温砂浆施工流程详解

一、施工前准备

（一）材料准备

外墙保温砂浆施工前需对材料进行严格筛选与检验。保温砂浆系统主要由胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、耐碱网格布、锚栓及界面剂等组成。胶粉料应符合《建筑保温砂浆》（GB/T20473）标准，初凝时间应不小于45min，终凝时间应不大于12h；聚苯颗粒堆积密度应为18~22kg/m3，粒径宜为0.5~5mm，确保保温层导热系数≤0.060W/（m·K）。抗裂砂浆中抗裂纤维长度宜为6~12mm，耐碱网格布单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥750N/50mm。材料进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行复检，合格后方可使用。材料应分类存放于干燥、通风的库房，避免受潮、暴晒，胶粉料与聚苯颗粒应分开堆放，防止混杂。

（二）基层处理

基层是保温砂浆施工的基础，其质量直接影响保温层与墙体的粘结强度。基层为混凝土墙体时，需检查平整度、垂直度，用2m靠尺检测，表面平整度偏差应≤4mm，垂直度偏差应≤5mm；基层为加气混凝土砌块时，应提前2d浇水湿润，含水率宜为10%~15%。施工前需彻底清理基层表面的油污、浮灰、脱模剂等杂物，对孔洞、裂缝采用水泥砂浆或聚合物砂浆修补，凹陷处用1:2.5水泥砂浆找平，凸起处需凿平。基层表面应坚固、无空鼓、起砂现象，若有空鼓需凿除并重新修补，确保基层抗压强度≥0.3MPa。对于光滑混凝土基层，需采用机械打磨或涂刷界面剂处理，增强粘结力，界面剂涂刷应均匀无漏刷，涂刷后需晾置至表干方可进行下道工序。

（三）施工机具准备

根据施工规模与工艺要求，合理配置施工机具。主要机具包括：砂浆搅拌机（容量≥200L）、电动搅拌器、抹子（铁抹子、塑料抹子）、靠尺（2m、5m）、阴阳角抹子、墨斗、电动螺丝刀、冲击钻、安全防护用品（安全带、安全帽、防护眼镜）等。搅拌机应安装在平整场地，电源线需架空铺设，防止受水浸泡；电动搅拌器叶片应无变形，转速宜为600~1000r/min；冲击钻钻头直径应与锚栓匹配（通常为8~10mm）。施工前需对所有机具进行检查，确保性能完好，搅拌机叶片磨损严重时应及时更换，防止搅拌不均匀；安全防护用品需经检验合格，并在施工前检查完好性。

（四）技术交底

施工前由技术负责人组织施工人员进行技术交底，明确设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。技术交底内容应包括：保温层设计厚度（通常为30~50mm，根据节能计算确定）、分层施工厚度（每层厚度宜为10~15mm）、粘结砂浆厚度（3~5mm）、锚栓布置方式（每平方米≥6个，呈梅花形布置）、网格布搭接宽度（≥100mm）等。同时，需向施工人员交底施工环境要求：施工期间环境温度应≥5℃，风力≤5级，雨天、雪天及5级以上大风天气严禁施工；基层温度低于5℃时，应采取防冻措施。技术交底需形成书面记录，并由施工人员签字确认，确保所有人员明确施工要点。

（五）安全交底

外墙保温施工多为高空作业，安全交底是施工准备的重要环节。交底内容需包括：高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全带，安全带应系挂在牢固构件上，高挂低用；作业人员应穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋或拖鞋施工；脚手架应搭设牢固，铺满脚手板，设置防护栏杆及挡脚板，经验收合格后方可使用；施工区域应设置警示标志，严禁无关人员进入；用电设备需接地保护，由专业电工操作，非电工严禁接拆电源；施工现场应配备灭火器等消防器材，易燃材料（如聚苯颗粒）需远离火源存放。安全交底需结合现场实际，针对危险源制定防控措施，确保施工人员掌握安全操作规程。

二、保温砂浆施工工艺

（一）基层处理

1.清理基层表面

施工人员首先需彻底清理墙体基层表面，去除油污、灰尘、松散颗粒等杂物。使用钢丝刷或高压水枪进行机械清洗，确保基层干净、无污染。对于油污严重的区域，可采用专用清洁剂处理，清洗后用清水冲净并晾干。基层表面应无浮灰、脱模剂残留，避免影响后续粘结强度。清理过程中，需注意保护已完成的装饰面，防止二次污染。

2.修补基层缺陷

检查基层表面是否有孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。发现空鼓处需凿除并重新修补；孔洞和裂缝采用水泥砂浆或聚合物砂浆填充，修补后需养护至强度达到要求。基层平整度偏差应控制在4mm以内，用2m靠尺检测。对于凹陷处，用1:2.5水泥砂浆找平；凸起处需凿平。修补完成后，再次检查基层坚固性，确保无松动或起砂现象，抗压强度不低于0.3MPa。

3.涂刷界面剂

为增强粘结力，在处理后的基层表面均匀涂刷界面剂。界面剂应按产品说明书配制，通常采用机械搅拌至无结块状态。涂刷时，使用滚筒或刷子，避免漏刷或堆积。涂刷后需晾置至表干状态，通常需30分钟至1小时，具体视环境温湿度而定。界面剂层应均匀覆盖基层，厚度约0.5mm，确保与保温砂浆良好结合。施工期间，避免界面剂受潮或暴