制浆废液回收利用工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制浆废液回收利用工现场作业操作规程

文件名称：制浆废液回收利用工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收利用工的现场作业操作。要求所有从事制浆废液回收利用作业的人员必须遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。如作业涉及有害气体或化学物质，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.确认设备处于停机状态，并切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查传动装置，确保皮带张紧度适当，无异常磨损。

e.检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污或其他障碍物。

d.检查安全通道是否畅通，无杂物堆放。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好。

b.准备作业所需的材料，如备品备件、清洁剂、防护用品等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员必须接受安全培训，了解本规程内容。

b.操作前，由班长或技术负责人对操作人员进行现场交底，明确作业内容、安全注意事项和应急处理措施。

6.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排作业顺序和人员分工。

b.制定详细的作业计划，包括作业时间、作业步骤、安全措施等。

7.通知相关人员：

a.作业前，通知相关部门和人员，如设备维护、安全监督等。

b.确保所有相关人员了解作业内容、安全注意事项和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.其次，打开设备电源，进行设备自检，确认设备运行正常。

c.然后，按照作业计划，依次进行各项操作，如投料、搅拌、过滤等。

d.最后，完成所有操作后，关闭设备电源，切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.投料：严格按照配方和比例投料，避免过量或不足。

b.搅拌：启动搅拌设备，确保物料充分混合，达到均匀。

c.过滤：开启过滤设备，注意观察过滤效果，确保废液得到有效处理。

d.排放：将处理后的废液排放至指定位置，注意排放管道畅通无阻。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，报告班长或设备维护人员。

b.物料泄露：发现物料泄露，立即采取措施，如关闭泄漏点、清理泄漏物等。

c.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，撤离作业区域，通知相关部门处理。

d.火灾或爆炸：发现火灾或爆炸隐患，立即报警，按照应急预案进行处置。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严禁在设备运行时进行维护和清洁。

c.严禁触摸高温、高压部件。

d.严禁跨越安全警戒线。

5.记录与检查：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括时间、温度、压力等关键参数。

b.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。

c.每班次结束后，进行现场清洁，整理工具和材料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.电气设备显示正常，无报警信号。

d.仪表读数准确，与实际工况相符。

e.通风系统运行正常，无异味或有毒气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或传动装置问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

d.电气设备出现故障代码或报警信号。

e.仪表读数异常，可能与设备故障或人为操作错误有关。

f.通风系统出现堵塞或泄漏，影响空气质量。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员需定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.听诊：通过听觉判断设备运行时是否有异常声音。

c.触诊：用手感受设备部件的温度，判断是否存在过热现象。

d.仪表监测：使用温度计、压力表等仪表监测设备关键参数。

e.计算机监控系统：利用计算机监控系统实时监测设备运行数据，及时发现异常。

f.保养维护：定期进行设备保养和维护，预防设备故障。

4