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公司船体拆解工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司船体拆解工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司船体拆解工岗位现场作业。为确保作业人员人身安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。所有从事船体拆解作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。

-穿戴符合标准的防护眼镜，防止灰尘和碎片伤害眼睛。

-穿着坚固的工作服和耐磨手套，以防割伤和摩擦。

-配戴耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

-穿着符合安全标准的防滑鞋，确保作业时的稳定性。

2.设备状态检查要点：

-检查拆解工具是否完好，如扳手、螺丝刀等是否锋利、无损坏。

-确认起重设备、切割设备等是否处于良好工作状态，无异常噪音或振动。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常范围内。

-确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，清理杂物，确保作业通道畅通。

-作业区域应设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。

-确保照明充足，避免因光线不足导致作业失误。

-通风良好，如有有害气体产生，应配备通风设备。

-根据作业需求，准备必要的消防器材和急救包。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-确认拆解方案，制定详细的作业步骤和顺序。

-使用起重设备将船体吊起，确保吊点稳固。

-按照预定的顺序，使用切割设备进行切割作业。

-在切割过程中，定期检查切割设备的冷却系统，防止过热。

-切割完成后，使用液压设备将拆解的部分移至指定位置。

-清理作业区域，确保无残留物和危险物品。

2.特定操作技术规范：

-切割操作时，应保持切割速度和压力稳定，避免过度切割。

-起重作业中，应缓慢操作，避免突然动作导致设备或人员伤害。

-液压设备操作时，应先检查油压表，确保压力在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止作业，切断电源，隔离故障设备。

-若操作中出现火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗急救机构。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气设备指示灯显示正常，无跳闸现象。

-切割设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

-起重设备工作准确，吊钩运行顺畅，限位开关有效。

2.常见故障现象：

-设备出现连续性噪音，可能为轴承或齿轮磨损。

-液压系统油压波动，可能是泄漏或阀件故障。

-电气设备频繁跳闸，可能是电路过载或短路。

-切割设备温度异常升高，可能是冷却不足或刀具损坏。

-起重设备吊钩卡住，可能是吊钩磨损或限位开关故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查外观是否有磨损、损伤或异常。

-使用仪器设备对液压系统、电气系统进行定期检测。

-设备运行时，密切关注仪表读数，如油压、电流等。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等是否有异常。

-监测液压系统压力和流量，确保在规定范围内。

-检查电气设备的绝缘电阻，确保安全运行。

-测试切割设备的切割速度和深度，确保符合工艺要求。

-起重设备的起重量和行程应定期校验，保证准确可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力阀、更换磨损部件等。

-调整切割设备的切割参数，如速度、深度，以适应不同的材料。

-调整起重设备的吊钩高度和起重量，确保作业安全。

-电气设备如有异常，应调整或更换相应的保护装置。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高湿环境下，加强设备的冷却和防潮措施。

-在重载或频繁启动的工况下，增加设备的检查和维护频率。

-在紧急情况下，如设备故障或紧急停机，应立即采取应急措施，确保人员安全。

-在设备长时间停机后重新启动，应进行全面的检查和试运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-腿部自然弯曲，双脚平放在地面上，避免长时间站立。

-手臂保持自然伸展，避免过度伸展或弯曲。

-头部和颈部保