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外墙涂料真石漆施工工艺方案

一、施工准备

1.1材料准备

真石漆施工材料需符合《外墙建筑涂料中有害物质限量》（GB18582-2020）及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2014）标准要求。主材包括真石漆乳液，其固体含量≥60%，干燥时间表干≤2h，实干≤24h，耐洗刷性≥1000次；颜色色差应符合《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761-2008）规定，同一批次色差ΔE≤1.5。腻子应采用柔性耐水腻子，粘结强度≥0.6MPa，耐水性≥96h（无起泡、开裂），施工前需检测基层含水率≤10%、pH值≤10。底漆选用抗碱封闭底漆，附着力≥1级，耐水性≥168h，能有效阻止基层碱性物质析出。罩面漆采用丙烯酸类罩面漆，光泽度（60°）≤20°，耐人工气候老化≥1000h（不起泡、不剥落）。辅助材料包括分色纸（耐温≥80℃）、美纹纸（粘结强度≥0.1N/mm2）、界面剂（粘结强度≥0.5MPa）等，均需提供出厂合格证及检测报告。

1.2机具准备

基层处理机具包括电动打磨机（功率≥800W，转速≥12000r/min）、铲刀（碳钢材质，刃口厚度≤0.5mm）、钢丝刷（直径≤0.3mm）、吸尘器（功率≥1500W，过滤精度≥5μm）。喷涂机具采用高压无气喷涂机，额定压力≥20MPa，流量≥2L/min，喷嘴口径4.0-6.0mm（根据真石漆颗粒大小选择）；空气压缩机排气量≥0.9m3/min，工作压力≥0.6MPa，配备油水分离器确保气体干燥。辅助工具包括滚筒（毛长8-12mm，synthetic材质）、毛刷（宽度≥50mm）、搅拌器（转速≥300r/min）、2m靠尺（铝合金材质，平整度偏差≤1mm）、检测工具（涂层测厚仪、湿度计、pH试纸）。所有机具使用前需检查性能，喷涂机具试喷时雾化应均匀，无流挂、结块现象。

1.3基层处理

基层检查需确认墙体混凝土或砂浆强度≥0.3MPa（回弹法检测），平整度用2m靠尺检查，空鼓率≤3%（锤敲法检测），裂缝宽度≤0.2mm（裂缝宽度检测仪测量）。基层清理采用钢丝刷铲除松动部分，高压水枪冲洗（压力≥5MPa）去除灰尘、油污，有机溶剂清洗顽固污渍。基层修补对裂缝采用聚合物砂浆填补（裂缝宽度≥0.5mm时，开V型槽，深度≥5mm），孔洞用水泥砂浆（强度≥M10）分层修补，每层厚度≤5mm，间隔≥24h。基层找平采用1:2.5水泥砂浆（掺3%抗裂纤维），厚度≥20mm时需挂钢丝网（网格尺寸20mm×20mm，直径0.8mm），抹压平整后养护≥7d（温度≥5℃，洒水养护≥2次/d）。

1.4技术准备

图纸会审需核对设计文件中真石漆颜色、分格缝尺寸、施工节点详图，与建筑、结构专业协调门窗洞口、线条位置，确保分格缝连续、无交叉。施工方案交底由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全措施，留存交底记录（签字齐全）。试验配合包括材料复试（真石漆每批抽样≥3kg，检测耐候性、粘结强度）、样板制作（在实体墙面做1㎡样板，经建设、监理单位确认颜色、颗粒效果后批量施工）、环境监测（施工环境温度≥5℃，湿度≤85%，风力≤4级，雨天禁止施工）。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

2.1.1基层检查

施工人员需全面检查墙面基层状况，确保基层强度符合要求，混凝土或砂浆基层的抗压强度应不低于0.3MPa。使用2m靠尺检测基层平整度，允许偏差应控制在3mm以内。墙面空鼓面积需小于3%，通过小锤敲击排查并标记空鼓区域。裂缝宽度超过0.2mm的位置必须重点处理，并记录所有需修补的缺陷部位。

2.1.2基层清理

清理工作需彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及疏松物。采用高压水枪冲洗墙面，水压不低于5MPa，确保无残留污渍。对于顽固油污，需用专用清洁剂刷洗，再用清水冲净。基层干燥后，用钢丝刷打磨突出部分，确保表面粗糙度适中，增强后续附着力。

2.1.3基层修补

对裂缝进行修补时，先沿裂缝开凿V型槽，深度5-8mm，宽度20-30mm，清理槽内碎屑后填入聚合物抗裂砂浆，压实抹平。孔洞修补需分多次进行，每次填充厚度不超过5mm，间隔时间不少于24小时，直至与基层平齐。较大面积不平整处采用水泥砂浆找平，养护期不少于7天，期间保持表面湿润。

2.1.4基层验收

修补完成后的基层需重新检测平整度、空鼓率和裂缝情况。平整度用2m靠尺复测，空鼓率再次确认不超过3%。基层含水率应低于10%，pH值小于10，必要时使用湿度计和pH试纸检测。验收合格后方可进行下一道工序，不合格处需重新处理直至达标。

2.2底漆施工

2.2.1底漆调配

严格按照产品说明书比例配制抗碱封闭底漆，通常主剂与固化剂混合比例为10:1。使用电动搅拌器充分搅拌，转速不低于300r/min，时间不少于5分钟，确保混合