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典型石化装置特点及损伤分布

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目录

?炼油厂典型装置

?石油化工厂典型装置

?其他化工典型装置简介

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炼油厂

?炼油厂：

（1）原油分离装置：

电脱盐、常压/常减压蒸馏装置；

（2）重油轻质化装置：

催化裂化、加氢裂化、焦化；

（3）油品改质及精制装置：

催化重整、加氢精制、溶剂精制、氧化沥青、减粘裂化；

（4）气体处理装置：

制氢装置、气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、MTBE；

（5）化工原料提取：芳烃抽提；

（6）三废治理：三废。

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常减压蒸馏

1、装置简介

2、装置工艺流程及特点

3、装置损伤机理分布

4、装置关键设备工况、选材及损伤机理

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常减压蒸馏

■常压蒸馏和减压蒸馏一般合称常减压蒸馏。常减压蒸馏基本属物理过

程，是原油进入炼油厂后必须经过的第一道工序，一般包括三个分工序：

①原油的脱盐、脱水；②常压蒸馏；③减压蒸馏。

■常减压蒸馏装置是利用蒸馏原理对石油进行一次加工的装置。蒸馏，

就是利用原油混合物中各个物质沸点不同，将其分离，得到沸点范围不

同产品（称为馏分）的方法。借助于蒸馏过程，可以将原油分离成相应

的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。

■常减压蒸馏装置在炼油厂占有重要地位，一个炼油厂常减压蒸馏装置

的总处理量就是该厂的原油总处理量，被称为是炼油厂的龙头。

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常减压蒸馏

1、进料

原油→电脱盐(盐/水)→换热(230～240℃)→(初馏塔)→常

压加热炉；→塔顶(汽油/石脑油)

3、常压分馏

→侧线(煤油)

常压炉(360~370℃)

→侧线(柴油)

→常压分馏塔→→→→侧线(常压蜡油)

→塔底油→减压加热炉

4、减压炉(405~410℃)

→减压分馏塔→→→

→塔顶(循环回流)

→侧线(减压轻蜡)

→侧线(减压重蜡)

→塔底(减底渣油)→

渣油加氢或

延迟焦化装置

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常减压蒸馏

进料

常压蒸馏

塔顶冷凝器气体处理

25892048528920

89缓2

冷原油塔顶回流罐

冲989罐

预热

注水塔顶

原油89

28920石脑油

注碱（酌情）

1819

89

1

1819燃料气

脱盐罐

89

抽真空

盐水系统热原油

预热

煤

油

汽

9

1常压塔减压蒸馏

提

1616

塔

煤油

92042

柴油

汽提

1666编号索引16减压塔

塔常压炉

柴油

1620232023

1高温硫化物腐蚀（无氢气环境）135611

33常压

2湿硫化氢破坏2023446

蜡油

3蠕变16166

汽提5连多硫酸应力腐蚀开裂塔

16减压轻蜡油

6环烷酸腐蚀常压蜡油

8氯化铵腐蚀

9盐酸腐蚀

汽

(360~370℃

166提

11高温氧化腐蚀16

162023

塔

18碱应力腐蚀开裂

19碱腐蚀

16

20冲蚀16

23氯化物应力腐蚀开裂

减压重蜡油30过热

33475℃脆化减压加热炉

16156

42二氧化碳腐蚀

1

2023

44燃灰腐蚀

135

611

48氨应力腐蚀开裂

52液态金属脆断

202344405~410℃

5623

减底渣油

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常减压蒸馏

从腐蚀和防护角度考虑，可从原油性质的下列四个数值来初步判定原油腐

蚀性的强弱：

（1）盐含量：原油中盐的含量高低直接影响到原油腐蚀性的强弱，因为原油中所

含的盐多是些无机氯化物，如氯化钠、氯化镁和氯化钙，这就要求在石油加工中必

须进行严格的脱盐处理；

（2）硫含量：表示原油中含有硫化氢和有机硫化物的多少。S0.1%为超低硫原油，

0.1%~0.5％为低硫原油，S0.5％为高硫原油。

（3）酸值：单位是mg(KOH)/g(油)，这表示原油中含有的脂肪酸—环烷酸量的多

少。酸值↑，腐蚀性↑；

（4）含氮量：含氮量的高低表示原油中氮化物的多少。一般常减压蒸馏装置很少

发生氮化物腐蚀、但深度加工过程中，生成氨(NH4)或氰化氢(HCN)，可能造成二次

加工装置中分馏塔顶及解吸和冷凝系统的腐蚀。

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关键设备之常压塔

■常压塔的是常减压蒸馏装置的核心设备之一，是完成原料油的常压蒸

馏分离以得到初步分馏油品并为后续工艺提供原料。

■常压塔一般采用单层结构，操作压力范围：0.1～0.2MPa，操作温度范

围