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公司耐火制品加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火制品加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品加工工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高耐火制品加工质量。操作人员必须严格遵守本规程，保证作业过程安全、有序、高效。规程包括操作前的准备工作、作业过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及作业结束后的清理工作等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入现场前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据作业环境，必要时需佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部件润滑是否充分。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气动系统压力是否正常，管道连接是否牢固。

e.检查设备操作面板指示灯、按钮等功能是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体和粉尘超标。

b.地面应保持平整、干燥，无油污、积水等。

c.通道畅通，无障碍物，保证人员正常通行。

d.作业区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

e.定期对作业环境进行清洁，保持卫生，防止火灾和爆炸事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.启动设备，按照操作面板指示顺序进行，不得随意更改操作步骤。

c.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，确保设备处于待用状态。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备所需的原材料和工具。

b.按照工艺要求，进行原材料预处理，如切割、打磨等。

c.将预处理后的材料放置于设备指定位置，开始加工。

d.加工过程中，定期检查产品尺寸和质量，确保符合标准。

e.加工完成后，进行产品检验，合格后方可入库或交付。

3.特定操作技术规范：

a.操作设备时，严格按照操作手册进行，不得擅自更改参数。

b.对于精密操作，需使用专用工具，确保精度。

c.操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽造成事故。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，必要时启动应急预案。

c.确定异常原因后，进行针对性处理，修复设备。

d.处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.传动带、链条张紧适度，无松动或过紧。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音明显增大。

b.传动部件卡滞，动作不顺畅。

c.电气设备指示灯异常闪烁或无显示。

d.液压、气动系统压力波动，存在泄漏。

e.机器温度异常升高，可能伴有异味。

f.传动带、链条松动或过紧，影响运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具进行设备诊断。

c.记录设备运行数据，如压力、温度、振动等，进行分析。

d.实施预防性维护计划，定期更换磨损件。

e.建立设备故障档案，对常见故障进行记录和分析。

f.培训操作人员，提高其对设备状态变化的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否协调，有无异常声响。

b.观察仪表读数，确保设备在设定参数范围内运行。

c.测试设备输出质量，如尺寸精度、表面质量等。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.调整传动带、链条的松紧度，确保设备运行平稳。

c.调整液压、气动系统的压力，使其符合工作要求。

d.校准仪表，确保读数准确。

e.更换磨损件，如刀具、磨具等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

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