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烧结球团原料工岗位合规化操作规程

文件名称：烧结球团原料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工岗位的操作。旨在规范原料工在作业过程中的行为，确保生产安全、环保、高效，提高烧结球团质量。通过严格执行本规程，保障员工身心健康，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面的检查，包括但不限于烧结球团机、输送带、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.电气设备应定期检查，防止漏电事故发生。

d.灭火器材应放置在明显位置，并确保其有效性。

4.原料准备：检查原料的规格、质量是否符合要求，确保原料的粒度、水分等指标符合生产标准。

5.操作人员应熟悉本规程及所操作设备的操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

6.操作前应进行设备试运行，确认设备状态良好，无异常噪音或振动。

7.操作前应与相关岗位人员沟通，确保生产流程的顺畅。

8.操作前应检查原料的储存情况，确保原料充足，避免因原料不足导致的生产中断。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动破碎机、筛分机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.原料投加：按照配料单要求，准确计量各种原料，投入破碎机进行初步破碎。

3.破碎：破碎机运行过程中，监控原料粒度，确保破碎效果符合生产标准。

4.筛分：将破碎后的原料送入筛分机，进行粒度分级，分离出不同规格的原料。

5.配料：根据烧结球团质量要求，将不同规格的原料按照比例混合，确保原料的均匀性。

6.烧结：将混合好的原料送入烧结机，控制烧结温度和时间，保证烧结球团的质量。

7.冷却：烧结后的球团进入冷却段，冷却至室温，准备下一步工序。

8.包装：将冷却后的烧结球团进行包装，确保包装牢固，防止球团破碎。

9.质量检查：对包装好的球团进行质量检查，包括外观、密度、抗压强度等指标。

10.数据记录：记录生产过程中的关键数据，如原料消耗量、设备运行状态、产品质量等。

11.故障处理：发现设备异常或生产过程中出现问题时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

12.关闭设备：生产结束后，按照操作规程逐步关闭设备，进行清洁和维护。

13.检查设备状态：在每次操作前，对设备进行再次检查，确保设备处于良好状态。

14.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪声等进行监测，确保符合环保要求。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

-设备润滑系统运行良好，无漏油现象。

-各检测仪表显示准确，报警系统工作正常。

-工作环境整洁，无油污、积尘等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动和噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-传动部件出现卡滞，可能是链条、齿轮磨损或润滑不足。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或操作失误。

-润滑系统漏油，可能影响设备正常运行和寿命。

-检测仪表失准或报警系统失效，可能导致生产安全隐患。

-工作环境不整洁，可能导致设备故障或生产事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。检查内容包括但不限于：

-传动部件的磨损和紧固情况。

-电气控制系统的接线、绝缘和元件状态。

-润滑系统的油质和油量。

-检测仪表的校准和报警系统的灵敏度。

-工作环境的清洁和维护。

及时处理设备异常，确保设备在良好状态下运行，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对烧结球团的物理性能进行测试，包括抗压强度、粒度分布、堆密度等。

b.对原料的化学成分进行检测，确保符合烧结球团的生产要求。

c.对设备的关键参数进行实时监控，如温度、压力、流量等。

d.对生产过程中的噪音、粉尘等环境指标进行检测。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对原料配比进行调整，确保原料的化学成分和粒度满足烧结要求。

b.调整烧结温度和时间，以优化烧结球团的质量和产量。

c.如果发现烧结球团的抗压强度不足，可能需要增加烧结时间或调整烧结温度。

d.对于粒度分布不均的问题，可以通过调整筛分