鱼糜制作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

鱼糜制作工合规化操作规程

文件名称：鱼糜制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事鱼糜生产的工厂和车间，旨在规范鱼糜制作过程，确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，提高产品质量。所有参与鱼糜制作的工作人员必须严格遵守本规程，保证生产活动符合国家相关法律法规和标准要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

-针对特殊操作，如接触化学品，还需佩戴防护眼镜和呼吸器。

-确保所有个人防护装备完好无损，无破损或磨损。

2.设备检查：

-检查鱼糜生产线上的所有设备，包括切割机、绞肉机、搅拌机、清洗设备等，确保设备处于良好工作状态。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-对设备进行试运行，确认无异常声响、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

-确保生产区域通风良好，无异味、有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能造成滑倒的隐患。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原料准备：

-检查鱼糜原料的新鲜度和质量，确保无变质、异味或污染。

-根据生产需求，提前准备足够的原料，并按照要求进行预处理。

5.工具与材料：

-准备好所有必需的工具和材料，如刀具、量具、清洁剂、消毒剂等。

-确保所有工具和材料符合卫生标准，无锈蚀、破损或污染。

6.清洁与消毒：

-对生产区域、设备、工具进行彻底清洁和消毒，以防止交叉污染。

-清洁后的区域应保持干燥，无积水。

7.操作培训：

-操作人员应接受专业培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

-确保所有操作人员具备必要的技能和知识，能够独立安全地完成操作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行原料的接收与检查，确保原料符合质量标准。

-接着对原料进行清洗，去除杂质和污物。

-清洗后的原料进行切割处理，切割时应确保原料均匀，无破损。

-切割好的原料送入绞肉机，进行绞制，绞制过程中应控制好温度和压力，避免过度加热。

-绞制后的鱼糜进行搅拌，以充分混合，搅拌均匀后进行调味。

-调味后的鱼糜进行成型，成型过程中应避免过度挤压，以免影响产品质地。

-成型好的鱼糜进行包装，包装前应检查包装材料是否干净、完好。

-最后对包装好的鱼糜进行质量检查，确保无破损、污染等质量问题。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置。

-操作过程中应保持专注，遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

-使用刀具时应小心谨慎，避免划伤自己或他人。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告维修人员。

3.异常处置：

-若发现原料变质、污染或设备故障，应立即停止生产，隔离受影响的产品，并报告相关负责人。

-对于设备故障，操作人员应立即停止操作，使用紧急停止按钮，并在故障排除前不得重新启动设备。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴适当的防护装备，确保自身安全。

-所有异常情况应详细记录，以便进行原因分析和改进措施的实施。

4.操作安全：

-操作人员应时刻注意安全，不得在操作过程中进行无关的活动。

-不得在设备运行时进行清洁或维护工作，应先停止设备并确保安全后再进行。

-操作完成后，应检查设备是否处于安全状态，确保下次启动时无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-设备各部件运行流畅，无卡滞或阻滞。

-设备润滑系统正常，无漏油或润滑不足。

-传动带、链条等传动部件张紧适中，无松弛或过紧。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

-传感器、仪表等监测设备读数准确，无偏差。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备运行不稳定，可能是传动部件故障或电气系统问题。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或润滑不足。

-传动带、链条松弛或过紧，可能影响传动效率和设备寿命。

-电气系统出现火花或异常气味，可能是绝缘老化或短路。

-传感器、仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

-使用温度计、振动计等仪器实时监测设备温度和振动情况。

-通过设备上的指示灯和仪表