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公司硬质合金制品烧结工安全操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工序的操作人员。适用于硬质合金制品烧结过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融金属飞溅伤眼。

b.手套：操作高温设备时，应穿戴耐高温手套，确保手部安全。

c.防尘口罩：烧结过程中会产生粉尘，操作人员需佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

d.防护服：操作时，需穿着耐高温、防静电的防护服，防止高温烫伤和静电危害。

e.防护鞋：操作人员应穿着防滑、防静电的防护鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等情况，确保设备安全运行。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备电气系统是否完好，线路是否老化、破损。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查设备控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确认无误后启动设备。

b.加载原料：按照操作规程，将硬质合金原料放入烧结炉中，注意避免原料堆积。

c.设定工艺参数：根据产品要求，设定烧结温度、时间、压力等参数。

d.启动烧结过程：启动烧结炉，监控烧结过程，确保参数稳定。

e.烧结完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

f.取出烧结好的制品，进行后续的加工处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温处理：在高温烧结过程中，严格控制温度曲线，防止设备过热或局部过热。

b.真空烧结：在真空条件下进行烧结，确保制品表面无氧化，操作时注意真空泵的维护和检查。

c.快速冷却：烧结完成后，进行快速冷却，以防止制品变形，同时注意冷却过程中的温度控制。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.温度异常：如果烧结温度出现异常波动，立即调整加热系统，确保温度稳定。

c.烧结制品异常：若发现烧结制品出现裂纹、氧化等问题，应分析原因，调整工艺参数或原料配比。

d.紧急情况：遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离，并采取相应的灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：烧结炉在正常运行时，温度应保持在设定值附近，波动范围应小于±5℃。

b.压力：真空烧结时，压力应稳定在设定值，波动范围应小于±0.5kPa。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应小于额定电流的±10%。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应小于额定电压的±5%。

e.速度：输送带、搅拌器等运动部件的速度应稳定，无异常抖动。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，温度过高，可能导致烧结制品质量下降，甚至设备损坏。

b.压力异常：真空烧结时，压力过高或过低，可能影响烧结效果。

c.电流波动大：设备运行时，电流波动大，可能表明设备存在电气故障。

d.电压不稳定：设备运行电压不稳定，可能影响设备的正常运行。

e.运动部件异常：设备运行时，运动部件出现异常声音、抖动或卡滞现象。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.记录数据：记录设备运行过程中的各项参数，以便分析设备运行状况。

c.故障报警：设备出现异常时，应立即发出报警，通知操作人员或维修人员处理。

d.维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

e.专业培训：操作人员应接受专业培训，掌握设备操作和维护的基本技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：实时