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公司制油工标准化操作规程

文件名称：公司制油工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制油工在日常生产过程中涉及到的各项操作。适用于原油加工、精炼、储存、运输等环节。制油工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。规程旨在确保操作安全、规范，提高工作效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

制油工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-头盔：防止液体溅射或物体坠落造成头部伤害。

-工作服：材质应符合防静电、防油、防热等要求。

-手套：根据操作要求选择适合的手套，如耐油手套、耐高温手套等。

-防护眼镜：避免化学物质或液体溅入眼睛。

-防护鞋：防油、防水、防滑。

-防护面具：在高毒性或易燃气体环境下使用。

防护用具应定期检查，确保其完好无损，并在损坏后及时更换。

2.设备启机前的检查

启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有异常磨损、变形或损坏。

-检查电气设备绝缘状况，确保无漏电现象。

-检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。

-检查管道连接处是否严密，无泄漏现象。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确。

-检查安全阀、爆破片等安全装置是否在有效期内。

-进行空载试运转，观察设备运转是否平稳。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-保持清洁，无油污、积水和其他杂物。

-确保通风良好，尤其在处理有毒或有害物质时。

-标识明显的安全警示标志，如“注意！易燃易爆”、“危险区域”等。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓等）在有效使用范围内，并能正常使用。

-设置紧急疏散路线，并确保员工熟悉疏散流程。

-对于特殊作业，如高空作业、有限空间作业等，需按照相关规程进行特殊准备，包括安全防护措施的落实和作业人员的资质确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-开启设备前，先检查设备状态，确认无误后依次打开电源、原料输送系统、加热系统等。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-启动原料输送系统，逐步增加原料流量，观察设备运行情况。

-启动加热系统，缓慢升温至设定温度，确保原料充分反应。

-在操作过程中，密切监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

-原料加工完成后，关闭加热系统，停止原料输送。

-对设备进行清洗，清除残留物，防止污染。

-关闭所有设备，进行安全检查，确保无隐患。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，避免超温超压。

-有限空间作业前，必须进行气体检测，确保作业环境安全。

-有毒有害物质处理时，应佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

-遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备，找出原因，排除故障。

-温度、压力等参数超出安全范围时，立即调整设备参数，必要时停止操作。

-检测到有毒有害气体泄漏时，立即关闭泄漏源，通风换气，必要时撤离作业区域。

-发生火灾时，立即启动消防设施，使用灭火器或消防栓进行灭火，并拨打火警电话报警。

-发生人员受伤时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。在确保安全的前提下，尽快将伤员送往医院。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定在安全操作压力范围内，如有波动，需查明原因并调整。

-流量：流量计应显示稳定的物料流量，与工艺要求相符。

-电压：电源电压应稳定在设备额定电压范围内，电压波动可能导致设备故障。

-转速：电机转速应稳定，与设备铭牌上的规定值一致。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，需检查振动和机械部件。

2.典型故障现象

-异常高温：设备局部过热，可能导致材料变形或损坏。

-异常压力：压力异常升高，可能引起设备爆炸或泄漏。

-异常噪音：设备发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械故障。

-电机异常：电机过热、振动或噪音增大，可能是轴承润滑不足、转子不平衡或电气故障。

-流量不稳定：流量计显示波动，可能是泵或阀门故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压等参数。

-仪表校验：确保所有监测仪表准确可靠，定期进行校验和维护。

-数据记录：详细记录设备运行数据，包括温度、压