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印染染化料配制工设备安全操作规程

文件名称：印染染化料配制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染染化料配制工在操作相关设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.确认设备各部件是否安装牢固，特别是传动部件和紧固件。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线和破损插座。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确认通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾时能够迅速使用。

4.配制材料准备：

a.核对配制单，确认所需染化料种类、数量和配制比例。

b.检查染化料质量，确保无杂质、无过期。

c.准备好计量工具，如电子秤、量筒等，确保精度。

5.设备启动前的确认：

a.确认设备处于停止状态，无运转部件。

b.检查设备紧急停止按钮是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.确认设备启动顺序，按照操作规程进行。

6.操作人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员能够熟练掌握设备操作。

7.操作前会议：

a.操作前召开会议，由班长或安全员对当班操作人员进行安全教育和设备操作流程的讲解。

b.操作人员需在会议中提问和确认，确保理解操作规程和安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于安全状态。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.核对配制单，确认所需染化料的种类、数量和配制比例。

d.使用电子秤准确称量染化料，并倒入指定的容器中。

e.启动设备，按照设备操作规程逐步进行。

f.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

g.配制完成后，关闭设备，清理操作区域。

h.检查配制结果，确认是否符合要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，遵循“先开电源后开设备，先关设备后关电源”的原则。

c.操作过程中，不得离开设备，如需离开，应先关闭设备并切断电源。

d.在设备运行过程中，严禁触摸运转部件，避免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告班长或安全员。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

c.对于设备故障，由专业人员进行维修，未经授权不得自行拆卸或修理设备。

d.对于操作过程中出现的异常情况，立即停止操作，分析原因，并采取相应措施进行处理。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备运行状态、异常情况、处理措施等。

b.对设备故障、事故等进行及时报告，以便进行原因分析和预防措施制定。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过载现象。

c.润滑系统油位正常，无漏油现象。

d.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.设备温度在规定范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流、电压异常波动，可能存在电气线路问题或设备过载。

d.润滑系统油位下降或漏油，可能存在密封件损坏或油路堵塞。

e.传动部件卡滞或异常磨损，可能存在异物进入或润滑不足。

f.通风不良，可能存在通风系统堵塞或设备周围环境问题。

g.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有损坏、磨损或泄漏。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等电气和热工参数。

c.通过听觉、视觉和触觉感知设备运行时的振动、噪音和温度变化。

d.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.定期检查通风系统，确保通风良好，无堵塞。

f.使用