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公司1-己烯装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1-己烯装置的操作工，用于指导其在己烯生产过程中的安全操作。规程适用于己烯装置的日常运行、维修、检修及事故处理等环节。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全及设备设施完好。操作过程中，严格遵循操作规程，防止误操作和安全事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入己烯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防静电工作服：避免静电引发火灾或爆炸。

-防护手套：防止化学品腐蚀和机械伤害。

-安全帽：保护头部免受撞击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：防止化学品腐蚀和机械伤害。

操作工应确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观：确保无破损、腐蚀、变形等异常情况。

-检查仪表：确认压力、温度、流量等仪表指示正常。

-检查管道：检查管道是否有泄漏、堵塞等异常。

-检查阀门：确保阀门开关灵活，指示清晰，无泄漏。

-检查电气设备：检查电机、开关等电气设备无异常。

-检查润滑系统：确保润滑系统正常，油位充足。

-检查安全联锁：确认安全联锁装置有效，能够在异常情况下自动切断流程。

3.作业区域的准备

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

-检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，并熟悉其使用方法。

-标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查通风系统：确保通风良好，防止有害气体积聚。

-检查应急设备：确认应急设备如紧急切断阀、呼吸器等处于可用状态。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时报告和请求支援。

操作工在完成上述准备工作后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止作业并报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：首先启动辅助设备，如通风、冷却系统，然后依次启动主设备，确保各系统协调运行。

-调节工艺参数：根据生产需求，调整压力、温度、流量等工艺参数，确保设备在最佳状态下运行。

-监测数据：实时监测设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保数据在正常范围内。

-记录数据：将监测到的数据详细记录，为生产过程提供数据支持。

-关闭设备：生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，防止设备损坏和能源浪费。

2.特殊工序的操作规范

-特殊化学反应：在进行特殊化学反应时，必须严格按照反应条件操作，包括温度、压力、催化剂添加等。

-高温高压操作：对于高温高压设备，必须确保设备强度足够，操作过程中需严格控制压力和温度，防止设备损坏。

-易燃易爆物料：处理易燃易爆物料时，需严格遵守防火防爆规定，禁止烟火，并确保良好的通风。

3.异常工况的处理方法

-仪表报警：当仪表报警时，应立即检查报警原因，判断是否为设备故障或工艺参数异常。

-设备故障：设备故障时，应立即停止相关设备，隔离故障点，防止事故扩大。

-液体泄漏：发现液体泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散。

-火灾爆炸：遇火灾爆炸事故，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设施进行扑救，并迅速撤离人员。

-紧急情况：在紧急情况下，操作工应遵循应急预案，迅速采取有效措施，确保人身安全和设备完好。

操作工在进行设备操作和工艺执行时，应严格遵守上述顺序和方式，确保生产过程的安全稳定。如遇特殊情况，应立即上报，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应在其设计范围内，通常通过温度传感器监测，正常范围通常在设备手册中明确给出。

-压力：设备运行压力也应保持在规定范围内，压力表或压力传感器用于监测。

-流量：流体通过设备时的流量应稳定，流量计用于监测，确保工艺流程的连续性和效率。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，任何异常噪音都可能是设备磨损或内部故障的迹象。

-电流：电动机的电流应稳定，电流表或保护装置监控电流，以防过载。

-润滑油状态：润滑系统中的润滑油应保持适当温度和清洁度，通过油质分析仪器定期检查。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高：可能由于过载、冷却系统故障或材料问题。

-压力波动：可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

-流量下降：可能由于泵故障、阀门关闭或管道堵塞。

-设备噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或不对中。

-电流异常：可能由于电动机故障、负载不匹