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公司合成橡胶生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工岗位的设备操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、高效。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及设备维护保养等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耳塞或耳罩。长发应束起，不得直接接触设备或原料。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动装置，如齿轮、皮带等是否灵活，有无磨损。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑系统无泄漏。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁无积水，无滑倒风险。

c.确保照明充足，标识清晰可见。

d.作业区域不得存放易燃易爆物品。

e.检查消防器材是否在位、有效，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设备启动程序，依次开启各个部件，确保设备各部分协调运作。

c.检查原料输送系统，确保原料均匀进入反应釜。

d.在设备运行过程中，定期观察设备运行状态，监控温度、压力等参数。

e.操作结束，先关闭原料输送系统，再逐步关闭设备各个部件，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.操作反应釜时，严格遵循温度、压力控制标准，防止设备过载。

b.在进行化学加料操作时，必须穿戴防护用品，按照化学品的性质选择合适的加料方式。

c.任何操作前，需确认设备处于安全状态，并了解紧急停止按钮的位置和操作方法。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.根据异常情况，迅速采取相应措施，如关闭原料供应、切断危险物料等。

c.对异常情况进行分析，记录原因，必要时通知维修人员进行设备检查和维修。

d.在设备恢复正常前，禁止非操作人员进入操作区域。

e.对事故处理过程进行总结，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

c.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气设备运行稳定，无过热或火花现象。

e.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.噪音增大，可能是齿轮磨损或设备部件松动。

c.温度或压力异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

d.电气设备出现火花或过热，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.润滑系统油压下降或油质变差，可能是油路堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目测、耳听、手摸等方式检查设备外观和运行状态。

b.利用监测仪表，实时监控温度、压力、流量等关键工艺参数。

c.定期检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

d.对润滑系统进行定期检查和维护，确保油路畅通，油质清洁。

e.建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备的温度、压力、流量等工艺参数，确保其在正常范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.对润滑系统进行检查，确保油压和油质符合要求。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力等。

b.调整传动装置的松紧度，确保设备运行平稳无振动。

c.对于电气设备，根据实际情况调整电流、电压等参数。

d.检查并调整设备的气动和液压系统，确保其工作正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行正常时，保持参数稳定，定期进行预防性维护。

b.设备运行异常，如温度过高，应立即停止设备，检查原因并处理。

c.设备出现振动或噪音，应立即检查相关部件，必要时进行维修或更换。

d.在设备启动或停止时，注意观察设备的启动