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挤压模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：挤压模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工岗位现场作业。旨在确保模具生产过程的安全、高效，提高产品质量，保障员工人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高模具加工精度，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始作业前，对挤压模具设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等；

-检查模具安装是否牢固，无松动现象；

-检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好；

-检查电气系统绝缘是否良好，无漏电现象。

3.环境要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

-作业现场温度、湿度应符合设备运行要求，避免因温度、湿度异常导致设备故障；

-作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰；

-作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.工具和材料准备：

-根据生产需求，提前准备好所需的各种模具、刀具、量具等工具；

-确保材料符合质量要求，如原材料、辅料等；

-检查设备用油、冷却液等是否充足。

5.操作人员准备：

-操作人员需经过专业培训，掌握挤压模具工的操作技能和安全知识；

-熟悉本规程及相关安全操作规程；

-作业前进行身体检查，确保身体健康，无不适感。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源，确认设备处于待机状态，检查各系统运行正常。

2.加载模具：根据生产要求，将模具正确安装到设备上，确保模具与设备接口紧密对接。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定挤压速度、压力、温度等参数。

4.材料准备：将所需材料按照规定的顺序和数量放置在料斗中，确保材料均匀分布。

5.开始挤压：启动挤压程序，观察设备运行情况，确保挤压过程平稳。

6.持续监控：在挤压过程中，持续监控压力、温度、速度等参数，及时调整以确保产品质量。

7.产品检验：挤压完成后，对产品进行初步检验，检查尺寸、外观等是否符合要求。

8.调整模具：如发现产品不符合要求，及时调整模具位置或更换模具，重新进行挤压。

9.清理设备：挤压完成后，关闭设备，进行设备清理，去除残留材料，检查设备各部件。

10.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、良品率、设备故障等，为后续分析和改进提供依据。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理作业现场，收集废料，保持工作环境整洁。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量；

-注意观察设备运行状态，及时发现问题并处理；

-模具安装要牢固，避免在生产过程中出现松动；

-参数设定要准确，避免因参数错误导致产品不合格；

-严格进行产品检验，确保产品质量符合要求。

四、设备状态

在挤压模具工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏；

-液压系统压力稳定，无波动；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-安全防护装置完整，无损坏；

-设备温度在正常范围内，冷却系统有效；

-操作面板显示正常，无错误信息。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏；

-传动部件卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入；

-润滑系统油液变脏或泄漏，可能需要更换油液或修复泄漏；

-液压系统压力不稳定，可能是泵或阀存在问题；

-电气系统出现故障，可能是电路连接不良或元件损坏；

-安全防护装置损坏，可能存在安全隐患；

-设备温度过高，可能是冷却系统失效或负载过大；

-操作面板显示错误信息，可能是传感器或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用精度高的量具对挤压出的产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

2.表面质量检查：目视检查产品表面是否有划痕、气泡、凹凸不平等缺陷。

3.强度测试：根据产品用途，对产品进行拉伸、压缩等强度测试，以评估其机械性能。

4.工艺参数监控：实时监控挤压过程中的压力、温度