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气体保护焊通用工艺规程

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目的

为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。

本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。

引用标准

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口NB/T47015 压力容器焊接规程

GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件

技术要求

按图纸要求进行工艺评定。根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。

材料准备

A所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。

B焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。

焊机及附属设备

焊机应符合JB/T8748的有关规定。使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。

坡口的形式和清理

坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。

坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。

焊工

焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。

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气体保护焊通用工艺规程

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作业条件

A当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

B作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。

焊接施工

工艺流程：清理焊接部位→检查构件、组装、加工及定位→按工艺文件要求调整焊接工艺参数→按合理的焊接顺序进行焊接→自检→交检→焊缝返修→焊缝修磨→合格→交检查员检查→关电源→现场清理。

焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，如有预热要求、预热温度应高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。

打底焊层高度不超过4mm，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材的1.5mm～2mm；盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm防止咬边。

焊接时禁止在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊接规范参数参照表1。

表1

母材厚度

（mm）

焊丝直径

（mm）

焊丝干伸长

（mm）

气流量

（L/min）

电源

极性

电流

（A）

电压

（V）

3~5

0.8

7~12

10~15

直流反接

140~190

15~20

≥6

1.2

8~15

15~20

直流反接

180~270

20~30

控制焊接变形，可采取反变形措施。

A在约束焊道上施焊应连续进行，因故中断再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。

焊接件的变形，可用机械（校正冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法进行矫正。

交检

焊后自检，打磨补焊局部凹陷和咬边，对于气孔，应先清除之后再补焊，成形差的部位应打磨光滑。

自检合格后，在距离焊缝约10cm处根据要求敲上焊工代号钢印，在焊接记录上签名，填写流转卡。

焊接接头的外部质量应符合GB150 10.3.3的规定。