模具厂模具导柱安装细则.doc

模具厂模具导柱安装细则

一、总则

1.目的

本细则旨在规范模具厂模具导柱的安装流程，确保模具导柱安装的准确性、稳定性和可靠性，提高模具整体性能和使用寿命，进而提升产品质量，满足客户需求，同时保障生产过程的安全与高效。

2.适用范围

本细则适用于模具厂内所有涉及模具导柱安装的员工，包括模具制造、维修等相关岗位人员。同时，对于来厂参观学习模具导柱安装流程的客户代表等也具有指导和参考作用。

3.遵循原则

-遵循模具厂“质量至上、创新驱动、高效协作、安全发展”的企业文化，以确保安装质量为首要目标。

-依据模具厂“以精湛工艺打造卓越模具，以优质服务满足客户需求”的经营理念，在安装过程中注重细节，为客户提供高质量的模具产品。

-秉持扁平化管理理念，减少沟通层级，确保安装过程中的问题能够及时反馈和解决。

二、人员要求

1.资质与培训

-从事模具导柱安装的人员必须经过专业培训，熟悉模具导柱的结构、性能和安装要求。培训内容包括理论知识和实际操作两部分，理论知识涵盖模具设计原理、导柱的力学性能等；实际操作要求员工在导师指导下完成一定数量的导柱安装练习，经考核合格后方可上岗。

-定期组织员工参加技能提升培训，了解行业内最新的导柱安装技术和工艺，鼓励员工自主学习，对于取得相关技能证书的员工给予一定的奖励，以激发员工提升自身能力的积极性。

2.人员职责

-安装人员：负责按照安装细则的要求，准确、规范地完成模具导柱的安装工作。在安装过程中，要注意保护导柱和模具其他部件，避免损坏，并及时记录安装过程中的各项数据和问题。

-质量检验人员：负责对安装前的导柱及相关部件进行质量检验，确保其符合安装要求；在安装过程中进行抽检，对安装完成后的模具导柱进行全面检验，判断是否达到质量标准。对于不符合要求的情况，及时提出整改意见并监督整改落实。

-技术支持人员：为安装人员提供技术指导，解决安装过程中遇到的技术难题。负责对安装工艺进行优化和改进，根据实际情况提出合理的建议，提高安装效率和质量。

三、安装前准备（事）

1.模具与导柱检查

-对模具进行全面检查，查看模具的整体结构是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查模具上与导柱安装相关的孔位尺寸、精度是否符合设计要求，确保安装基础的准确性。

-对导柱进行严格的质量检验，包括导柱的尺寸精度（直径、长度等）、表面粗糙度、硬度等指标。导柱表面应无划痕、磕碰伤等缺陷，其各项参数必须符合设计图纸的规定。同时，检查导柱的配套零件，如导套等，确保其质量合格且与导柱能够良好配合。

2.工具与设备准备

-根据安装要求，准备齐全所需的工具，如卡尺、千分尺、扳手、螺丝刀、压力机等。确保工具的精度和性能满足安装工作的需要，对工具进行定期校准和维护，保证其准确性和可靠性。

-检查安装所需的设备，如压力机等，确保设备运行正常，各项参数设置正确。对设备进行预热和试运行，检查设备的压力、行程等关键指标是否符合导柱安装的要求。

3.工作环境准备

-保持安装工作区域的清洁卫生，清除杂物和油污，防止在安装过程中杂质混入影响导柱的安装质量。

-控制工作环境的温度和湿度，避免因环境因素导致导柱和模具的尺寸发生变化，影响安装精度。对于高精度模具导柱的安装，要在恒温恒湿的环境中进行。

四、安装流程（事）

1.定位与预装

-根据模具设计图纸的要求，在模具上准确标记出导柱的安装位置。使用定位工具，如定位销等，确保导柱安装位置的准确性，偏差控制在规定范围内。

-将导柱轻轻放入模具的安装孔中进行预装，检查导柱与安装孔的配合情况。如发现配合过紧或过松，应及时进行调整。对于过紧的情况，可采用适当的研磨工具对安装孔进行微量研磨；对于过松的情况，需重新选择合适的导柱或对安装孔进行修复处理。

2.安装操作

-使用压力机将导柱缓慢、垂直地压入模具安装孔中。在压入过程中，要密切关注压力变化和导柱的垂直度，确保导柱安装的稳定性和垂直度符合要求。压力的大小应根据导柱的材质、尺寸和模具的结构合理调整，避免因压力过大导致导柱或模具损坏。

-当导柱压入到一定深度后，使用专用工具对导柱进行固定，防止其在后续操作中发生移动。固定方式可根据模具的具体结构和设计要求选择，如采用螺纹连接、销钉定位等。

3.安装精度调整

-安装完成后，使用量具对导柱的安装精度进行检测，包括导柱的垂直度、同心度等指标。如发现精度不符合要求，应及时进行调整。可通过微调模具或导柱的位置，采用垫片、研磨等方法进行精度修正，确保导柱的各项精度指标在规定范围内。

五、财务考量（财）

1.成本控制

-在导柱采购环