钢结构工程质量控制的3个关键点.docxVIP

钢结构工程质量控制的3个关键点

原材料质量把控

在钢结构工程中，原材料的质量是整个工程质量的基石，对工程的安全性、耐久性和可靠性起着决定性作用。原材料主要包括钢材、焊接材料、螺栓等连接材料，每一种材料的质量都需要严格把控。

钢材是钢结构的主要组成部分，其质量直接影响结构的承载能力和稳定性。首先，在钢材的采购环节，必须选择具有良好信誉和资质的供应商。供应商应具备完善的质量管理体系，能够提供钢材的质量证明文件，包括质量合格证书、质量检验报告等。这些文件详细记录了钢材的化学成分、力学性能等关键指标，是判断钢材质量是否符合要求的重要依据。例如，对于常用的碳素结构钢Q235和低合金高强度结构钢Q345，质量证明文件应明确标注其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等力学性能指标，以及碳、硅、锰、硫、磷等化学成分的含量范围。

在钢材进场时，要进行严格的外观检查。检查钢材表面是否有裂缝、折叠、麻纹、气泡、夹杂等缺陷。对于有锈蚀的钢材，要根据锈蚀的程度进行评估。轻微锈蚀的钢材可以通过除锈处理后使用，但严重锈蚀的钢材可能会影响其力学性能，应坚决予以退场处理。同时，还要检查钢材的规格尺寸是否符合设计要求。例如，钢板的厚度、宽度，型钢的截面尺寸等，都需要使用合适的量具进行精确测量。测量误差应控制在国家标准规定的允许偏差范围内，如钢板厚度的允许偏差一般为±0.5mm至±1.0mm之间，具体数值根据钢板的厚度和精度等级而定。

除了外观检查和尺寸测量，还需要按照一定的比例对钢材进行抽样复试。抽样复试的项目包括力学性能试验和化学成分分析。力学性能试验一般采用拉伸试验和冲击试验，以测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击韧性等指标。化学成分分析则是通过光谱分析等方法，确定钢材中各种元素的实际含量。抽样的数量和方法应严格按照相关标准执行，如对于同一厂家、同一炉批号、同一规格的钢材，每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计，从每个检验批中随机抽取一定数量的试件进行试验。如果抽样复试结果不符合标准要求，应加倍抽样进行复试。若加倍复试仍不合格，则该批钢材不得使用。

焊接材料的质量同样至关重要。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，它们的质量直接影响焊接接头的质量。在选择焊接材料时，要根据钢材的材质、焊接方法和设计要求等因素进行合理匹配。例如，对于Q235钢材的焊接，一般可选用E43系列的焊条；对于Q345钢材的焊接，则应选用E50系列的焊条。焊接材料的质量证明文件应包含型号、规格、熔敷金属的化学成分和力学性能等信息。

焊接材料进场后，要进行严格的保管。焊条应存放在干燥、通风良好的仓库内，仓库的温度和湿度应符合要求，一般温度不低于5℃，相对湿度不超过60%。对于受潮的焊条，应进行烘干处理，但烘干次数不宜超过两次。焊丝应保持表面清洁，无油污、锈蚀等缺陷。焊剂应妥善保管，防止受潮结块。在使用焊接材料前，要对其进行外观检查，如焊条的药皮是否有脱落、裂纹等缺陷，焊丝的表面是否光滑、无毛刺等。

螺栓等连接材料也是钢结构工程中的重要组成部分。高强度螺栓连接副是一种常用的连接方式，其质量直接影响钢结构的连接强度和可靠性。高强度螺栓连接副应具备质量证明文件，包括扭矩系数、紧固轴力等指标的检验报告。在进场时，要对高强度螺栓连接副进行外观检查，检查螺栓的螺纹是否完整、无损伤，螺母和垫圈的表面是否光滑、无裂纹等缺陷。同时，还要按照一定的比例对高强度螺栓连接副进行扭矩系数和紧固轴力的复试。复试结果应符合相关标准的要求，如扭矩系数的平均值应在0.110-0.150之间，标准偏差不应大于0.010。

普通螺栓的质量也不能忽视。普通螺栓应符合相应的国家标准，其材质、规格、机械性能等应满足设计要求。在使用普通螺栓时，要注意螺栓的拧紧程度，一般应采用扭矩扳手进行拧紧，以确保螺栓的预紧力符合要求。

加工制作过程监控

钢结构的加工制作是将原材料转化为符合设计要求的钢结构构件的过程，这个过程涉及到多个工序和环节，每一个环节的质量都会影响到最终构件的质量。因此，必须对加工制作过程进行严格的监控。

在钢结构加工制作前，要进行详细的施工图纸会审。施工图纸是加工制作的依据，会审的目的是确保图纸的正确性和完整性，避免在加工制作过程中出现因图纸问题而导致的质量事故。会审时，施工单位、设计单位、监理单位等相关人员应共同参与，对图纸中的尺寸标注、节点构造、钢材材质、焊接要求等进行仔细审查。例如，检查图纸中构件的尺寸是否准确无误，节点处的连接方式是否合理，焊接坡口的形式和尺寸是否符合焊接工艺要求等。对于图纸中存在的疑问和问题，应及时与设计单位沟通解决。

钢材的预处理是加工制作的第一道工序。预处理包括钢材的矫正和表面除锈。钢材在运输和存放过程中可能会产生变形，因此在加工前需要进