阴极保护铜焊钉（储罐底板）快速施工.pdfVIP

阴极保护铜焊钉

（储罐底板）快速施工

Cathodicprotection

COVEROFPROJECTPLANREPORT

河南星辰科技实业有限公司

阴极保护铜焊钉在储罐底板的应用中，通过低电阻冶金结合、物理铆接增强密封

性、高强度适应变形三大技术优势，结合标准化施工流程，可实现储罐底板阴极

保护系统的快速、可靠安装，具体说明如下：

一、技术优势：支撑快速施工的核心基础

1.低电阻冶金结合

1.材质选择：铜焊钉基体采用高纯度黄铜（如H62/H65），导电性

优异；钎料选用银合金（银含量≥95%），辅以特殊焊粉，形成原子级冶金结合层。

2.电阻控制：焊接点电阻≤5毫欧，长期使用中电阻稳定，避免因接

触电阻导致的电流损耗，确保保护电流高效传输。

3.案例验证：中俄东线天然气管道部署智能测试桩时，通过铜焊钉连

接测试桩与管道，实现电位实时监测，保护效率提升25%以上。

2.物理铆接增强密封性

1.双重固定：采用缩口机将银合金帽子与黄铜基体铆接，密封焊粉防

止受潮变质；焊接后通过热缩套或环氧树脂涂料进一步密封，适应潮湿、腐蚀性

环境。

2.环境适应性：在海洋工程中，冶金结合层可抵御海水电解质侵蚀，

延长结构使用寿命至30年以上。

3.高强度适应变形

1.连接强度：连接强度达490N/㎡，撕裂强度达245N/㎡，可承受长

输管道在沙漠、冻土等环境中的温度变化、土壤移动等形变。

2.长期稳定性：在西气东输工程中，焊点寿命达20年以上，年腐蚀

速率降至0.02mm/y以下。

二、施工流程：标准化操作确保质量与效率

1.施工准备

1.清洁处理：使用砂纸、钢丝刷清除储罐底板焊接部位的油污、锈层，

达到Sa2.5级标准，确保焊接面金属光泽暴露。

2.标记定位：根据设计要求标记铜焊钉安装位置，间距通常为0.5-1

米，保证电流分布均匀。

3.环境检查：确认施工环境无强风、暴雨，温度适宜（银合金钎料熔

点650℃），避免极端天气影响焊接质量。

2.焊接操作

1.物理铆接：将铜焊钉的银合金帽子对准标记位置，通过缩口机施加

压力，形成初步固定。

2.加热激活：使用铜焊机加热头（温度可控）加热至650℃，使银合

金钎料熔化。

3.钎料填充：熔化的银合金自动流入焊缝，填充管道与焊钉间隙，形

成冶金结合。

4.冷却固化：保持加热头位置2-3秒，待钎料完全固化后移开，避免

快速冷却导致裂纹。

3.质量检测

1.电阻检测：使用微欧计测量焊点电阻，标准要求≤5毫欧，长期使

用中保持稳定。

2.强度测试：进行拉力试验（490N/㎡）和撕裂测试（245N/㎡），

确认焊点无脱落或断裂。

3.外观检查：焊点表面应光滑、无气孔、裂纹或未熔合缺陷，位置偏

差不超过±5mm。

4.防腐处理

1.表面处理：使用打磨机去除焊点周围毛刺、飞溅物，确保表面平整。

2.密封防腐：套入热缩套或涂覆环氧树脂涂料（厚度≥200μm），防

止水分和腐蚀性介质侵入。

三、应用场景：储罐底板阴极保护的典型案例

1.大型储罐底板外壁保护

1.场景：石油行业大型储罐（如直径20米、容积5000m³的原油罐）

底板接触潮湿土壤，易因腐蚀导致油品泄漏。

2.方案：采用铜焊钉连接储罐与外加电流阴极保护系统的辅助阳极，

确保电流均匀分布，防止底板穿孔。

3.