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中国建筑项目管理表格
三级质量技术交底表
(分部分项工程交底表)
表格编号
项目名称及编码
六盘水市地下综合管廊PPP项目
第页
共页
分项工程名称
钢筋绑扎
劳务企业
贵州正鼎建筑工程
责任人
李国安
路段
交底部位
作业班组
工种
交底内容
施工准备
1、技术准备
1)审图
施工前认真查阅图纸(包含和建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,碰到图纸上问题提前和设计联络处理。
2)配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术责任人审批后才能许可加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响,了解相关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等要求,再依据图表中尺寸计算其下料长度。组织工人学习直螺纹接头工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样,检验已加工好钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。依据弹好外皮尺寸线,检验下层预留搭接钢筋位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。
物资准备
1)钢筋:应有出厂合格证、按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。原材料进场后按批进行检验、验收。进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t按一组计。
2)成型钢筋:必需符合施工图规格、尺寸、形状、数量。
3)铁丝:可采取20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),火烧丝规格依据钢筋规格确定。铁丝切断长度要满足使用要求。
4)垫块:用水泥砂浆制成,20mm~50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、大理石块、拉筋、支撑筋。
钢筋进临时加工场均按要求位置放在指定场区内,钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂,且排水通畅。
3、劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
钢筋制作
25×2=50
2
钢筋绑扎
45×2=90
3
搬运工
10×2=20
累计
80×2=160
机具准备
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
4
2
弯曲机
台
4
3
调直机
台
6
4
套丝机
台
4
5
切割机
台
4
6
电焊机
台
8
施工工艺
钢筋加工:钢筋在钢筋加工棚加工,现场只堆放钢筋成品和半成品。
1)加工要求
正式加工钢筋前,施工班组需向项目部上报钢筋配料单,且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋,加工前先依据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到和相邻钢筋关系后,再确定钢筋加工尺寸,确保加工正确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必需进行指导和抽查,每加工一批必需经质检员验收后,才能进入施工现场。
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求,钢筋表面必需洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除洁净,钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证实必需齐全,并按试验要求取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
切割后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料截断采取无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采取气焊切割。
钢筋加工过程中废料按划定区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超出1米料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大程度节省材料。
钢筋加工要有专员负责,每加工一个规格钢筋,全部要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必需立即调整。钢筋弯曲成型后许可偏差,合格后方可施工。
序号
项目
许可偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2)钢筋半成品堆放
加工好半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。采取脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成钢筋上不得少于两个标识,手工填写,标识卡可反复使用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌,标识采取塑料板,塑料板可反复使用。钢筋堆料处需放置钢筋加工料牌。
钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读相关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋结构要求,具体读懂图纸中各个细部,并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必需兼顾钢筋长短搭配,最大程度地节省钢筋。
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