电子五金塑胶厂抽样计划作业指导书.docVIP

1﹑目的

1﹑1使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔

1﹑2使进料项目符合公司生产之品质要求﹔

1﹑3节省检验之人员﹑时间及费用﹒

2﹑适用范围

2﹑1进料检验

2﹑2过程抽检

2、3最终成品检验

3﹑名词解释

3﹑1批（LOT）之构成

3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔

3﹑1﹑2生产过程之抽检，以每1小时各工站生产量构成；

3﹑1﹑3在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔

3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒

3﹑2抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔

3﹑3样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔

3﹑4判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒

4﹑抽样计划之执行方法

4﹑1计数型抽检方法

4﹑1﹑1抽样检验与全数检验之选择

1使用抽样检验之情况

a﹑检验批中检验个数非常多时﹔

b﹑检验项目很多时﹒

2使用全数检验之情况

a﹑检验容易或批量少时﹔

b﹑品质不好或不稳定时﹒

4﹑1﹑2抽样检验的形式

1单次抽样计划

从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒

2按客户特别要求

4﹑1﹑3本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔

1检验水准共分为I、II、III，一般采用II级抽样水准。

4﹑2特性

4.2.1进料检验抽样标准

本公司采用批量大于5，抽检5PCS，小于等于5全检,CRI:0;MAJ:AC=0,RC=1;MIN:AC=1,RC=2.

4.2.2IPQC制程检验抽样标准

4.2.2.1收货水准：100PCS/H各工站，CRI=0;MAJ:AC=2,RC=3;MIN:AC=5,RC=6.

4.2.2.2批次和批量：以1小时所生产之产品作为一个批次；1小时所生产产品数量为一个批量。

4.2.3成品检验抽样标准

抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：1.5，MI：4.0）

4.2.4当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。

5﹑附件

5﹑1MIL-STD-105E抽样计划样本代字表

5﹑2MIL-STD-105E抽样计划主抽样表

附件1

MIL-STD-105E抽样计划

样本字代码

批量

特别检验水准

常用检验水准

S-1

S-2

S-3

S-4

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

2~8

A

A

A

A

A

A

B

9~15

A

A

A

A

A

B

C

16~25

A

A

B

B

B

C

D

26~50

A

B

B

C

C

D

E

51~90

B

B

C

C

C

E

F

91~150

B

B

C

D

D

E

G

151~280

B

C

D

E

E

G

H

281~500

B

C

D

E

F

H

J

501~1200

C

C

E

F

G

J

K

1201~3200

C

D

E

G

H

K

L

3201~10000

C

D

F

G

J

L

M

10001~35000

C

D

F

H

K

M

N

35000~150000

D

E

G

J

L

N

P

150001~500000

D

E

G

J

M

P

Q

500001以上

D

E

H

K

N

Q

R