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型钢混凝土结构工程模板施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)《工程结构通用规范》(GB55001-2021)《钢结构通用规范》(GB55006-2021)《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)《施工脚手架通用规范》(GB55023-2022)《工程测量通用规范》(GB55018-2021)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2018)《钢-混凝土组合结构施工规范》(GB50901-2013)等,核对设计图纸,明确模板类型、支撑体系参数、安装精度要求。
方案与制度编制:项目总工程师组织编制专项施工方案,涵盖工程概况、施工流程、资源配置、质量安全管控,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施;建立危险作业许可、安全教育培训、班前讲话、项目负责人现场带班、职业健康安全环保检查、特种作业人员管理等制度,向作业人员宣贯;完成危险源辨识及预防控制表单编制。
交底与培训:开展三级技术与安全交底,明确作业内容、工艺流程、应急措施,交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认;对作业人员专项培训,内容包括安全操作规程、防护器具使用、事故预防与自救知识、特种作业专业知识,特种作业人员考核合格持证上岗。
材料与设备核验:核查胶合模板(厚度≥12mm,符合GB/T17656-2018)、钢管(无裂纹锈蚀,符合JGJ/T231-2021)、木枋(Ⅰ/Ⅱ等松木杉木,符合GB55005-2021)的质量证明文件;检查塔吊、汽车吊、电焊机等设备性能及合格证,标定全站仪、经纬仪、水准仪,确保精度符合要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:划分模板堆放区、加工区、材料运输通道,场地地面硬化(100mm厚C15混凝土),设排水坡度≥3%;模板堆放区底部垫100×100mm方木,高度≤1.5m;作业区配备消防设备(ABC类干粉灭火器每50㎡1个、防火毯),临时用电符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。
测量与清理准备:测量班放好轴线、模板边线、控制线及水平控制标高线,技术人员验收无误;混凝土施工缝处剔凿至露出石子,清理浮浆、锯末等杂物;做好临边防护(栏杆高度≥1.2m)及高空作业安全网,临水临电、临时照明布置到位。
设备与材料准备:调试塔吊、汽车吊、台锯等设备参数,确保运行正常;模板、钢管、木枋进场后检查外观质量,模板无破损、钢管无锈蚀、木枋无变形,合格后方可使用。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
表2-1人员配置表
序号
岗位/工种
单位
数量
责任分工
1
项目总工
人
1
技术总负责
2
生产副经理
人
1
施工组织协调
3
技术员
人
1
现场技术管理、资料整理
4
质检员
人
1
质量检查验收
5
设备员
人
1
机械设备调配管理
6
工长
人
1
现场施工组织、人材机调配
7
安全总监
人
1
安全监管协调
8
专职安全员
人
1
施工安全、文明施工监督
9
木工
人
8
模板安装与拆除
10
架子工
人
4
模板支撑体系搭设
11
普工
人
4
材料搬运、作业面清理
12
建筑起重信号司索工
人
2
起重吊装作业
13
建筑起重机械司机
人
1
起重吊装作业操作
14
建筑电工
人
1
施工用电安装检查
2.2材料配置(表2-2,以100㎡模板施工为例)
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
胶合模板
厚度≥12mm,913×1850mm
120
张
符合GB/T17656-2018,表面有防水膜
2
钢管
盘扣式,Φ48×3.2mm
500
m
符合JGJ/T231-2021,无裂纹锈蚀
3
木枋
Ⅰ/Ⅱ等松木,50×100mm
300
m
符合GB55005-2021,无变形
4
对拉螺杆
Φ12-16mm
200
根
遇型钢时端部90°打弯,弯头≥50mm
5
PVC塑料管
Φ16-20mm
200
m
穿对拉螺杆用
6
方柱扣
适配500×500mm方柱
50
套
用于柱模板加固
7
海绵条
宽20mm,厚5mm
50
m
封堵模板拼缝
8
脱模剂
混凝土模板专用
20
kg
不污染钢筋,符合环保要求
9
安全防护网
1.8×6m,阻燃型
10
张
高空作业防护
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔式起重机
W6015-8A
台
1
材料
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