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电器附件制造工设备安全操作规程

文件名称：电器附件制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电器附件制造工在生产过程中使用的各类设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程，遵守国家有关安全生产法律法规和公司规章制度。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备损坏，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。长发者需束起头发，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，外观是否有损坏、变形或漏油等现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，尤其是传动部件、电气线路等。

c.检查设备润滑油是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否整洁，设备周围是否有杂物、积水等。

b.检查电源电压是否符合设备要求，接地是否良好。

c.检查设备周围是否有易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

d.检查通风设备是否正常，确保操作现场空气质量。

4.通知与沟通：

a.在操作前，操作人员应向班长或负责人报告，确认设备状态和操作计划。

b.与其他操作人员保持沟通，了解各自的工作内容和安全注意事项。

5.培训与考核：

a.操作人员需接受设备操作培训，掌握设备的基本原理、操作方法和安全注意事项。

b.培训结束后，需进行考核，合格后方可进行独立操作。

6.检查操作手册：

a.在操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.对于不熟悉或操作不熟练的设备，应请教有经验的同事或技术人员。

7.确认操作权限：

a.操作人员需具备相应的操作资格，方可进行设备操作。

b.如需进行特殊操作或维修，需取得班长或负责人的批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启设备各部分电源，包括主电源、辅助电源等。

c.检查设备各部件是否正常运行，确认无误后，启动主程序。

d.在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，确保设备按预定程序正常工作。

e.操作完毕后，依次关闭设备各部分电源，进行设备降温。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

b.使用设备时，遵循“先开后关，先上后下，先快后慢”的原则。

c.操作人员应站在安全位置，不得擅自离开工作岗位。

d.如需调整设备参数，应在设备停止运行且锁定后进行。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据设备故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除故障，应立即报告班长或负责人，寻求技术支持。

d.在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

4.设备维护与保养：

a.定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备处于良好状态。

b.按照设备维护保养计划，执行日常维护保养工作。

c.维护保养过程中，注意安全操作，避免损坏设备部件。

5.操作记录：

a.操作人员需做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、故障情况等信息。

b.操作记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

6.紧急情况应对：

a.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

b.确保人员安全，有序疏散，并立即报告相关部门。

c.紧急情况解除后，对现场进行清理，确保恢复正常生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内，显示稳定。

c.设备各部件动作协调，无卡滞现象。

d.安全防护装置正常工作，急停按钮、限位开关等响应迅速。

e.机器运行时，油液、冷却液等消耗量符合预期，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏等原因。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良、电机故障等。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电机过载等。

d.电流、电压波动较大，可能是电源供应不稳定、负载过大等。

e.设备运行时出现异味，可能是润滑油燃烧、电路短路等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、泄漏等现象。

b.声音判