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公司注射剂工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司注射剂工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司注射剂生产过程中，针对注射剂工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置，保障员工人身安全和生产设备安全。所有注射剂工必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）防护服应无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

（3）防护手套应选择适合的操作环境，保持干燥，避免污染。

（4）防护眼镜应佩戴端正，确保视线清晰无遮挡。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳。

（2）确认设备清洁度，无异物、无泄漏，确保生产环境整洁。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位装置等。

（4）确认设备冷却系统、压缩空气系统等辅助系统运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持通风良好，温度和湿度符合生产要求。

（2）地面应平整、防滑，无积水、油污等。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期对工作区域进行消毒，防止交叉污染。

（5）保持生产区域整洁，及时清理废弃物，确保生产环境整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有工作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

（3）按设备操作手册的指示，依次开启设备各个部分。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（5）设备运行过程中，定期检查设备运行情况，确保正常运行。

（6）操作完成后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）在添加原料时，需严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）操作过程中，注意观察反应情况，防止过热或过冷。

（3）对于易燃易爆物质，严格遵守操作规程，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常情况，立即停止设备运行，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

（3）在紧急情况下，确保人员安全撤离，避免二次伤害。

（4）待异常情况解除后，对设备进行检查，找出原因并修复。

（5）记录异常情况及处理过程，为以后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设定范围内波动。

（3）液体或气体流动顺畅，无堵塞现象。

（4）控制系统显示正常，无报警信号。

（5）电气设备无火花、短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无启动迹象。

（2）设备运行过程中出现振动、噪音加剧。

（3）温度、压力等参数超出设定范围。

（4）液体或气体流动不畅，有堵塞或泄漏现象。

（5）控制系统显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

（3）通过听、闻、触等方法，判断设备是否存在异常。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行状况和维护保养记录。

（5）对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备是否按照预定程序稳定运行。

（2）监测关键参数，如温度、压力、速度等，确保其符合工艺要求。

（3）检查产品输出是否符合规格，包括外观、质量、含量等。

（4）测试设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（5）评估设备的噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

（2）检查并清洁设备内部，去除可能导致性能下降的污垢或杂质。

（3）润滑设备运动部件，减少摩擦和磨损。

（4）检查并紧固松动部件，确保设备结构稳定。

（5）对控制系统进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

（3）在高温或高压工况下，确保设备冷却系统有效，防止过热。

（4）在低温工况下，注意设备材料的脆性变化，避免损坏。

（5）在设备出现故障时，按照故障排除流程进行修复，确保安全操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，