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公司真空制盐工职业健康及安全操作规程
文件名称：公司真空制盐工职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司真空制盐工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。本规程适用于真空制盐生产过程中，涉及设备操作、物料搬运、环境监测等环节。真空制盐工应严格遵守本规程，确保生产安全，保障自身及他人健康。规程内容包括但不限于设备操作规范、个人防护、应急预案等基本规定。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）真空制盐工应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞等。
（2）防尘口罩应确保密封性良好，定期更换滤芯。
（3）手套应选择耐化学品、耐磨损材质，佩戴时应确保手部完全覆盖。
（4）防护眼镜应确保视线清晰，佩戴时应避免与头发、衣物等发生摩擦。
（5）耳塞应选择合适尺寸，佩戴时确保密封，防止噪声对听力造成损害。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观，确保无破损、变形等情况。
（2）检查电气线路，确保无裸露、松动现象，电源开关完好。
（3）检查真空泵、压缩机等关键部件，确保无异常声响、振动等现象。
（4）检查物料输送系统，确保物料畅通无阻。
（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其正常工作。
（6）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥、整洁。
（2）检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。
（3）检查紧急出口、消防器材等安全设施，确保其完好、易取。
（4）对设备进行试运行，观察其运行状态，确保无异常情况。
（5）对作业人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程和应急处理措施。
（6）制定应急预案，针对可能发生的突发事件，确保及时有效地进行处置。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）开启通风系统，确保作业区域空气流通。
（2）检查并调整物料输送系统，确保物料输送顺畅。
（3）启动真空泵、压缩机等关键设备，逐步提升真空度。
（4）启动盐水循环泵，保证盐水在系统内循环。
（5）根据工艺要求，调节盐水温度、浓度等参数。
（6）监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。
（7）在设备稳定运行后，逐步提高产量。
（8）作业结束时，关闭设备，清理作业区域。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在真空度提升过程中，应缓慢调节，避免设备振动过大。
（2）在调整盐水参数时，应遵循先浓度、后温度的原则，逐步进行。
（3）在物料输送过程中，如遇堵塞，应先关闭输送设备，再进行清理。
（4）在设备维护保养时，应断电操作，确保安全。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备振动过大：立即停止设备，检查并调整设备基础或调整操作参数。
（2）设备温度异常：立即停止设备，检查冷却系统或调整盐水参数。
（3）真空度不稳定：检查真空泵、压缩机等设备，确保其正常工作。
（4）物料输送不畅：关闭输送设备，检查输送管道，清理堵塞物。
（5）电气设备故障：立即断电，检查并修复故障设备。
（6）有害气体浓度过高：立即开启通风系统，疏散人员，并查找泄漏源进行修复。
（7）发生火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员，同时拨打火警电话报警。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）真空度：设备运行时，真空度应保持在设定范围内，通常为-0.09MPa至-0.1MPa。
（2）温度：盐水温度应控制在工艺要求的范围内，一般为40℃至60℃。
（3）压力：系统压力应稳定，无异常波动，通常在0.1MPa至0.3MPa之间。
（4）电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，超出正常范围时应立即检查。
（5）声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即停机检查。
（6）物料流量：物料流量应与工艺要求相匹配，无异常减少或增加。
2.典型故障现象：
（1）真空度下降：可能因真空泵故障、系统泄漏或过滤网堵塞引起。
（2）温度异常：可能因加热器故障、冷却系统失效或盐水参数不当引起。
（3）压力波动：可能因系统堵塞、阀门故障或泵性能下降引起。
（4）电流异常：可能因电机故障、线路问题或负载不平衡引起。
（5）噪音增大：可能因轴承磨损、齿轮损坏或设备安装不当引起。
3.状态监测的操作要求：
（1）定期检查设备运行参数，如真空度、温度、压力等，确保在正常范围内。
（2）使用仪表和传感器实时监测设备状态，及时发现异常。
（3）对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。
（4）建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于故障分析和趋势
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