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公司啤酒发酵过滤工合规化操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工序的操作人员。规程旨在确保啤酒发酵过滤过程中的安全、卫生和质量控制，适用于日常生产操作。操作人员需熟悉并遵守本规程，确保个人安全及产品质量。规程涵盖设备操作、物料管理、环境监测、安全防护等方面，为操作人员提供明确的行为准则。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜及防滑鞋。

-防护服应整洁无破损，确保操作人员全身得到有效保护。

-防护手套应选择适合的手套，避免手部受到化学品、高温或机械伤害。

-防护眼镜需保持清洁，确保视线清晰，避免飞溅物对眼睛造成伤害。

-防滑鞋应定期检查，确保鞋底无磨损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查电机、传动装置、轴承等部位是否有松动，及时拧紧。

-检查液压系统是否泄漏，确保系统正常运行。

-检查过滤器、管道等设备连接处是否牢固，无泄漏。

-检查设备温度、压力等参数是否符合要求。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面、墙面无积水、油污、杂物等。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作过程中空气流通。

-检查消防器材是否在位，确保紧急情况下的安全。

-检查应急照明是否完好，确保夜间或停电时正常使用。

-标识安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保设备周边有足够空间，方便操作和维护。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行啤酒发酵过滤操作。同时，操作人员应保持警惕，发现异常情况应立即停止操作，并及时上报相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启过滤系统：首先，启动压缩空气系统，检查气压是否稳定在规定范围内。然后，打开过滤器的进料阀，逐步增加流量，确保进料均匀。

-调节温度：根据生产要求，调节冷却水或加热水温度，保持发酵液在适宜的温度范围内。

-启动搅拌器：开启搅拌器，确保发酵液充分混合，防止沉淀。

-开始过滤：待发酵液达到过滤要求后，启动过滤泵，开始过滤过程。

-检测过滤效果：通过在线监测系统，实时监控过滤压力、流速等参数，确保过滤效果。

-结束过滤：过滤完成后，关闭过滤泵，关闭进料阀，停止搅拌器。

-清洗设备：使用清洗剂对过滤器进行清洗，防止细菌滋生，确保下次生产安全。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的发酵液，操作人员需严格按照生产配方和工艺要求进行操作。

-对于含有有害物质的发酵液，需佩戴特殊的防护用具，并在通风良好的环境下进行操作。

-对于易燃易爆的发酵液，需严格按照防火防爆要求操作，并配备消防器材。

3.异常工况的处理方法：

-若发现过滤效果不佳，应检查过滤器是否存在堵塞，必要时进行清洗或更换。

-若发现设备出现异常声响或高温，应立即停止操作，检查设备故障原因，并采取相应措施。

-若发现泄漏，应立即关闭相关阀门，使用适当的材料进行封堵，并及时上报维修部门。

-若发现操作人员出现不适，应立即停止操作，提供急救，并安排休息。

-在任何异常情况下，操作人员都应保持冷静，按照预案进行操作，确保人员和设备安全。

以上步骤需严格按照操作规程执行，任何操作前均应进行充分的准备和检查，确保生产过程的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：发酵过滤设备的运行温度应控制在设备制造商推荐的范围内，通常在30-40°C之间，以维持最佳发酵条件。

-压力：压缩空气的压力应稳定在0.6-0.8MPa，以确保过滤过程的有效进行。

-流量：进料和过滤流量应根据工艺要求进行调节，通常保持在一定的流速范围内，如0.5-1.5m/s。

-压差：过滤器的压差应维持在10-20kPa，过大或过小的压差都可能表明过滤系统存在问题。

-电压和电流：设备的电压和电流应稳定，且不超过设备铭牌上的规定值。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动。

-温度过高或过低：可能是冷却系统故障、加热系统异常或温度控制不当。

-压力波动：可能是压缩空气系统泄漏、过滤器堵塞或阀门故障。

-流量不稳定：可能是泵或阀门故障，或管道系统有泄漏。

-电机过热：可能是负载过大、散热不良或电机故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对