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机械手表装配工岗位工艺作业操作规程

文件名称：机械手表装配工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机械手表装配工岗位的工艺作业操作。目的在于确保手表装配过程符合质量标准，提高生产效率，保障操作人员安全，并确保装配出的手表性能稳定可靠。规程涵盖从零部件准备、装配、调试到成品检验的整个流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须穿戴工作服、手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：开工前，应对装配设备进行检查，包括机械手表装配机、螺丝刀、扳手等工具是否完好，功能是否正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保工作通道畅通。

-温度控制在18-25℃，相对湿度在40%-70%之间，避免因温度和湿度变化影响手表性能。

-照明充足，确保操作人员能够清晰观察手表零部件。

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

4.零部件准备：检查零部件是否齐全、完好，按装配顺序摆放整齐，便于取用。

5.工具准备：确保所有装配工具清洁、锋利，并按照操作规程进行校准。

6.装配图纸和资料：准备相关装配图纸和资料，以便在装配过程中参考。

7.培训和沟通：装配工需接受专业培训，了解装配工艺和注意事项，并与领班保持良好沟通，确保操作规范。

8.安全生产：严格遵守安全生产规章制度，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤

1.零部件准备：按照装配图纸和顺序，将零部件摆放整齐，检查是否有损坏或不符合要求的部件。

2.装配机调试：开启装配机，调整至合适的转速和压力，确保装配过程中零部件定位准确。

3.首轮装配：

-将机芯底板固定在装配机上，确保其水平稳定。

-依次装配齿轮组、摆轮、游丝等关键部件，注意保持各部件的相对位置和间隙。

-安装指针和表盘，确保指针运行顺畅，表盘平整。

4.调试与校准：

-上弦，检查机芯是否运转正常，指针走时准确。

-调整摆轮和游丝，确保手表走时稳定。

-检查手表防水性能，确保符合要求。

5.装配机清洁与维护：

-装配完成后，清洁装配机，更换磨损的配件。

-对装配机进行日常维护，确保设备处于良好状态。

6.成品检验：

-检查手表外观，确保无划痕、污渍。

-测试手表走时精度，确保在误差范围内。

-检查手表功能，如计时、闹钟等。

7.包装与入库：

-将装配好的手表进行清洁和包装，按照规定进行标识。

-将成品送至指定区域入库，做好记录。

关键点：

-确保装配过程中零部件清洁、无污渍。

-遵循装配顺序，不得随意更换零部件位置。

-严格把控装配过程中的每个环节，确保手表性能稳定。

-定期检查和校准装配机，保证其精度和稳定性。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.装配机运行平稳，无异常噪音和震动。

2.工作台面清洁，无残留物，零部件放置整齐。

3.指示灯正常工作，显示正确的工作状态。

4.传动系统润滑良好，齿轮啮合紧密，无间隙。

5.电控系统稳定，响应迅速，无故障代码显示。

6.空气压缩机工作正常，压力稳定，能够满足装配需求。

设备异常状态分析：

1.装配机出现异常噪音或震动，可能是传动系统有磨损或松动。

2.指示灯闪烁或显示错误信息，可能是电路或传感器存在问题。

3.传动系统出现油污或磨损痕迹，可能是润滑不足或齿轮磨损。

4.电控系统响应缓慢或频繁出现故障，可能是电子元件老化或电路板损坏。

5.空气压缩机压力波动或无法启动，可能是空气滤清器堵塞或供气系统故障。

在设备异常状态下，应立即停止使用，进行以下步骤：

1.关闭设备电源，切断气源。

2.检查设备，确定故障原因。

3.对损坏或磨损的部件进行更换或修理。

4.重新启动设备，进行测试，确保问题解决。

5.记录故障原因和处理过程，为今后预防类似问题提供参考。

保持设备良好状态是确保装配工艺质量和提高生产效率的关键。定期对设备进行检查和维护是必要的预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：检查手表的所有功能是否正常，包括时间显示、计时、闹钟等。

-精度测试：使用精密计时器对比手表走时精度，确保误差在允许范围内。

-防水测试：将手表置于模拟水下环境中，检查其防水性能是否符合标准。

-强度测试：对手表进行跌落测试，确保其结构强度和功能不受影响。

-外观检查：观察手表外观，检查是否有划痕、污渍或其他损坏。

2.调整程序：

-功能调整：针对计时和闹钟功能，调整时间显示和闹钟设置，确保准确性。

-精度调整：根据测试结果，微调摆轮和游丝，使手表走时更精准。