机械加工工艺第三章.pptVIP

式中：m1、m2…、mn—各次的拉延系数；D—毛坯直径；d1、d2、d3、…、dn——各次半成品(或工件)的直径。图3-23拉延工序示意图第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日拉延系数m值是永远小于1的。拉延系数是拉延工作中重要的工艺参数。在工艺计算中，只要知道每道工序的拉延系数值，就可以计算出各道工序中工件的尺寸。拉延系数也表示拉延过程中的变形程度。拉延系数值愈小，说明拉延前后直径差别愈大，需要转移的“多余三角形”面积愈大，亦即该道工序的变形程度愈大。第31页，共52页，星期日，2025年，2月5日影响拉延系数主要有以下因素：1．材料的机械性能凡延伸率δ愈大，比值σs／σb越小，对拉延越有利。2．材料的相对厚度t／D相对厚度t／D值大，则对拉延有利。3．润滑润滑条件良好对拉延有利，可以降低拉延系数。4．模具的几何参数凸模与凹模的圆角半径对拉延工作影响很大，尤其是凹模的圆角半径影响更显著。拉延模的间隙正常有助于拉延系数的减小。第32页，共52页，星期日，2025年，2月5日图3-24拉延中的摩擦力F1—凹模圆角处的摩擦力；F2—压边圈、凹模与毛坯之间的摩擦力；F3—工件与凹模壁之间的摩擦力；F4—工件与凸模之间的摩擦力；F5—凸模圆角处的摩擦力。第33页，共52页，星期日，2025年，2月5日(二)拉延次数实际上拉延系数有两方面的情况。一个是零件所要求的拉延系数m总，即：式中m总——零件总的拉延系数；d——零件的直径；D——该零件所需要的毛坯直径。第34页，共52页，星期日，2025年，2月5日另一个是按材料的机械性能及加工条件等因素在一次拉延中，所能达到的极限拉延系数m。假若零件所要求的拉延系数m总值大于按材料及加工条件所允许的极限拉延系数m时，则该零件只需一次拉延即可制成，否则必须进行多次拉延。第35页，共52页，星期日，2025年，2月5日四、拉延件毛坯尺寸的确定拉延后工件的平均厚度与毛坯厚度差别不大，厚度变化可以忽略不计。所以拉延件毛坯尺寸的确定，可按照拉延前毛坯的面积和拉延后工件中性层展开表面积相等的原则计算。第36页，共52页，星期日，2025年，2月5日对于简单的圆筒形拉延件(见图3-25)，根据拉延前毛坯的面积和拉延后零件中性层展开面积相等的假设，则为：式中：D——毛坯直径；F1、F2、F3——圆筒形拉延件的各部分面积；h′——修边余量；图3-25圆筒形拉延件毛坯计算图第37页，共52页，星期日，2025年，2月5日第1页，共52页，星期日，2025年，2月5日本课次要解决的问题一、什么叫弯曲加工？其关键技术是什么？二、什么是拉延？其关键技术是什么？三、什么是成型？有哪些成型方法？第2页，共52页，星期日，2025年，2月5日第三节弯曲弯曲是将板材、型材和管材等压弯成一定角度和形状的工序。根据工件的要求不同，有各种弯曲方法，常见的是利用弯曲模在曲柄压力机、液压机或摩擦压力机上进行弯曲。此外，也有在专用的弯板机、弯管机、滚弯机、拉弯机等设备上进行弯曲的。本节讨论的是板材在模具内的弯曲。第3页，共52页，星期日，2025年，2月5日一、弯曲变形过程开始阶段，毛坯是自由弯曲；随着凸模的下压，毛坯的直边与凹模的工作表面逐渐靠紧，弯曲半径由R0变为R1，弯曲力臂也由L0变为L1；凸模继续下压，毛坯弯曲区逐渐减小，直到板料与凸模三点接触，这时的曲率半径已由R1变成人R2；此后毛坯的直边部分则向以前相反的方向弯曲；到行程终了时，凸、凹模对板料进行校正，使板料的圆角、直边与凸模全部靠紧，得到所需形状的零件。第4页，共52页，星期日，2025年，2月5日图3-13弯曲前（a）、后（b）坐标网格的变化图3-12弯曲变形过程第5页，共52页，星期日，2025年，2月5日（1）弯曲变形区域主要在零件的圆角部分，而在直臂部分基本没有变形。（2）在弯曲区内．毛坯的外层纵向纤维受拉而伸长，内层纵向纤维受压而缩短。在伸长与缩短两个变形区之间，有一层纤维的长度不变，称之为中性层。（3）在弯曲区域的毛坏厚度有变薄现象。第6页，共52页，星期日，2025年，2月5日（4）弯曲区内毛坯的断面发生畸变，中性层以内由于纵向纤维的缩短而使横向增宽，中性层以外则由于纵向纤维的伸长而使横向收缩，故毛坯的侧面呈曲线形状。这一现象在弯曲窄条料(b＜3t)时比较明显。第7页，共52页，星期日，2025年，2月5日从弯曲变形过程可以看出，材料从弹性变形发展到弹、塑性变形。在这一过程的发展中，如果使毛坯外