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公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行精对（间）苯二甲酸生产过程中的安全、健康和环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备必要的专业技能和操作知识，通过培训考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品接触的防护服。进入高浓度酸雾区域时，还需佩戴防酸面具。穿戴时确保所有防护用品完好无损，穿戴正确，无破损和泄漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有磨损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查所有阀门、管道是否有泄漏，法兰连接处是否紧固。

c.检查电机、泵等转动设备是否运行正常，无异常噪音和振动。

d.检查仪表系统是否准确，报警装置是否灵敏。

e.确认设备润滑系统正常，油位充足。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，空气新鲜，酸雾浓度在允许范围内。

c.定期检查照明设施，确保照明充足、可靠。

d.作业现场应有清晰的警示标志，如禁止烟火、小心滑倒等。

e.检查紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备启动顺序，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.根据生产要求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行酸液加注操作时，必须穿戴防护服和防护手套，使用专用加注设备。

b.调节阀门时，应缓慢操作，避免急剧开关导致压力波动。

c.在进行高温操作时，确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.通知维修人员，进行设备检查和维修。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动，并详细记录异常处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异常，无过热现象。

d.传动带、轴承等部件无磨损，运行顺畅。

e.通风系统正常，无酸雾泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.仪表读数波动或失准，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.酸雾泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象。

b.使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.设立巡检制度，操作人员需定期对设备进行巡检，发现异常立即上报。

e.利用先进的监测设备，如振动分析仪、红外热像仪等，对设备进行更深入的监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.对仪表进行校验，确保读数准确无误。

d.检查设备密封性能，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调节阀门开度，以控制物料流量和压力。

c.检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

d.对出现问题的设备部件进行更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：减轻负载，检查设备状态，必要时进行设备升级。

-温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低工艺参数。

-泄漏：查找泄漏点，进行修复，防止污染和浪费。

c.特殊工况：根据生产计划，调整工艺流程和设