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2025年混凝土搅拌站生产质量管理制度

一、总则

为加强2025年混凝土搅拌站生产质量管理，确保混凝土产品质量符合相关标准和工程要求，特制定本制度。本制度适用于搅拌站生产全过程的质量控制，涵盖原材料采购、储存、生产、运输及交付等环节。

二、质量管理体系与人员职责

1.质量管理体系

搅拌站建立以质量负责人为核心的质量管理体系，明确各部门、各岗位在质量管理中的职责和权限，确保质量管理工作有效开展。定期对质量管理体系进行评审和改进，以适应不断变化的市场需求和法规要求。

2.人员职责

质量负责人：全面负责搅拌站的质量管理工作，制定质量方针和目标，组织实施质量管理体系，协调解决生产过程中的质量问题。定期向管理层汇报质量管理工作情况，提出改进措施和建议。

技术负责人：负责混凝土配合比设计、试验和验证工作，确保配合比满足工程要求和相关标准。指导生产过程中的质量控制，解决技术难题，参与质量事故的调查和处理。

生产负责人：组织生产计划的制定和实施，确保生产过程按照操作规程进行。协调各生产环节的工作，保证生产的连续性和稳定性。配合质量部门进行质量控制，及时处理生产中的质量问题。

原材料管理员：负责原材料的采购、验收、储存和发放管理。严格按照标准和规范对原材料进行检验和验收，确保原材料质量合格。做好原材料的标识和防护工作，防止原材料的损坏和变质。

试验员：按照相关标准和规范对原材料、混凝土拌合物和硬化混凝土进行试验检测，及时准确地提供试验数据和报告。参与混凝土配合比的调整和优化，为生产过程中的质量控制提供技术支持。

操作员：严格按照操作规程操作生产设备，保证生产过程的正常运行。密切关注生产过程中的各项参数，及时发现和处理异常情况。做好设备的日常维护和保养工作，确保设备的性能和精度。

运输司机：负责混凝土的运输工作，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。严格按照规定的时间和路线运输混凝土，避免混凝土出现离析、泌水等现象。及时与施工现场沟通，确保混凝土的及时供应。

三、原材料质量管理

1.采购管理

根据生产计划和质量要求，制定原材料采购计划。选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，对供应商进行定期评价和管理。采购合同中应明确原材料的质量标准、检验方法、验收方式等条款，确保原材料质量符合要求。

2.验收管理

原材料进场时，必须进行严格的验收。验收内容包括品种、规格、数量、质量证明文件等。按照相关标准和规范对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。对不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁使用不合格原材料。

3.储存管理

根据原材料的特性和要求，设置专门的储存场所。对不同品种、规格的原材料应分开存放，并做好标识。采取有效的防潮、防雨、防晒、防火等措施，确保原材料的质量稳定。定期对原材料进行盘点和检查，及时发现和处理原材料的变质、损坏等问题。

4.发放管理

原材料的发放应遵循先进先出的原则，确保原材料的合理使用。发放时应严格按照生产计划和配料单的要求进行，做好发放记录。对剩余的原材料应及时退回仓库，妥善保管。

四、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

技术负责人根据工程要求、原材料性能和相关标准规范，进行混凝土配合比设计。配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，确保混凝土满足工程要求。在设计过程中，应进行多次试配和调整，优化配合比方案。

2.配合比审批

混凝土配合比设计完成后，应进行严格的审批。审批内容包括配合比的合理性、可行性、经济性等。经审批合格的配合比方可用于生产。在使用过程中，如因原材料变化、工程要求调整等原因需要调整配合比，应重新进行设计和审批。

3.配合比使用与管理

操作员应严格按照审批后的配合比进行生产，不得擅自更改配合比。生产过程中，应定期对混凝土拌合物的性能进行检测，如发现混凝土拌合物的性能不符合要求，应及时调整配合比。对配合比的使用情况应进行记录和统计分析，为配合比的优化和改进提供依据。

五、生产过程质量管理

1.生产准备

生产前，应对生产设备进行全面检查和调试，确保设备的性能和精度符合要求。对原材料进行再次检查，确保原材料的质量合格。根据生产计划和配合比要求，准备好各种原材料和添加剂。

2.计量管理

计量设备应定期进行校准和检定，确保计量的准确性。操作员应严格按照配料单的要求进行计量，误差应控制在规定范围内。对计量设备的运行情况应进行实时监控，如发现计量误差超出规定范围，应及时停机检查和调整。

3.搅拌管理

搅拌设备应按照规定的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，确保混凝土拌合物的均匀性。在搅拌过程中，应密切关注混凝土拌合物的状态，如发现混凝土拌合物出现离析、泌水等现象，应及时采取措施进行处理。对搅拌设备的运行情况应进行记录，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌量等参数。

4.质量检测

在生产过程中，应定期