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(2025)沥青混凝土生产、运输质量控制

沥青混凝土作为道路建设中广泛使用的材料,其质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。从生产到运输的每一个环节都对沥青混凝土的最终质量有着重要影响。以下将详细阐述沥青混凝土生产、运输过程中的质量控制要点。

生产环节的质量控制

原材料质量控制

沥青

沥青是沥青混凝土的关键组成部分,其质量直接影响到混凝土的性能。在选择沥青时,要根据工程所在地的气候条件、交通流量等因素来确定合适的沥青标号。例如,在高温地区,应选用针入度较小、软化点较高的沥青,以保证沥青混凝土在高温下具有良好的抗车辙性能;而在寒冷地区,则需要选用低温延度较好的沥青,防止路面在低温下出现裂缝。

对进场的沥青要进行严格的质量检验,检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。检验频率应符合相关标准要求,对于每批进场的沥青都要进行抽样检验,确保其质量符合设计和规范要求。同时,要妥善储存沥青,避免其受到污染和老化。沥青储存罐应具有良好的保温性能,防止沥青温度过低而凝固。

集料

集料包括粗集料和细集料,是沥青混凝土的骨架。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和颗粒形状。其粒径、级配应符合设计要求,表面应洁净、干燥、无风化、无杂质。在生产过程中,要严格控制粗集料的含泥量和针片状颗粒含量。含泥量过高会降低沥青与集料的粘结力,针片状颗粒过多则会影响混凝土的压实性能和强度。

细集料应采用洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。其级配应符合规定,细度模数应在合适的范围内。细集料的质量对沥青混凝土的工作性能和耐久性有重要影响,如细度模数过大,会使混凝土的和易性变差;过小则会增加混凝土的需水量,降低其强度。

填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净,其质量应符合相关标准要求。矿粉的作用是填充集料之间的空隙,增加沥青混凝土的密实度和粘结力。在生产过程中,要严格控制矿粉的用量,过多或过少都会影响沥青混凝土的性能。同时,要注意矿粉的储存和运输,防止其受潮结块。

配合比设计

目标配合比设计

目标配合比设计是根据工程要求和原材料的性能,确定沥青混凝土中各种材料的最佳比例。首先,要对原材料进行试验分析,确定其各项性能指标。然后,根据设计要求和经验,初步确定各种材料的用量范围。通过马歇尔试验等方法,对不同配合比的沥青混凝土进行性能测试,包括稳定度、流值、空隙率等指标。根据测试结果,调整配合比,直到各项性能指标满足设计要求为止。

生产配合比设计

生产配合比设计是在目标配合比的基础上,根据实际生产情况进行调整。在生产过程中,由于原材料的性能可能会发生一定的变化,以及生产设备的特点和工艺要求,需要对目标配合比进行微调。通过对热料仓集料的筛分分析,确定各热料仓集料的比例,再根据目标配合比确定沥青的用量。同样,通过马歇尔试验等方法对生产配合比进行验证和调整,确保生产出的沥青混凝土质量稳定。

生产配合比验证

生产配合比验证是在生产配合比确定后,进行试拌试铺,检验生产出的沥青混凝土是否满足设计和施工要求。在试拌过程中,要严格按照生产配合比进行配料和搅拌,控制好搅拌时间和温度。试铺时,要观察沥青混凝土的摊铺和压实性能,检测其压实度、平整度等指标。根据试拌试铺的结果,对生产配合比进行进一步的调整和优化,确保其在实际生产中能够稳定可靠地应用。

生产过程控制

搅拌设备的选择和调试

选择合适的搅拌设备是保证沥青混凝土质量的关键。搅拌设备应具有良好的计量精度和搅拌均匀性。在设备选型时,要根据生产规模和工程要求选择合适的型号和规格。设备安装完成后,要进行严格的调试和校准,确保其各项性能指标符合要求。特别是计量系统,要定期进行校准,保证各种材料的用量准确无误。

温度控制

温度是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。在生产过程中,要严格控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据其标号和性能要求进行控制,一般在150℃-170℃之间。集料的加热温度应比沥青高10℃-20℃,以保证在搅拌过程中沥青能够充分裹覆集料。同时,要控制好搅拌温度和出料温度,搅拌温度一般在160℃-180℃之间,出料温度应符合设计要求。如果温度过高,会导致沥青老化,降低其性能;温度过低,则会影响沥青与集料的粘结力,使混凝土的压实性能变差。

搅拌时间控制

搅拌时间对沥青混凝土的均匀性有重要影响。搅拌时间过短,沥青和集料不能充分混合,会导致混凝土出现花白料、离析等现象;搅拌时间过长,则会增加生产成本,同时也可能导致沥青老化。一般来说,间歇式搅拌设备的每盘搅拌时间应根据设备性能和混凝土的配合比确定,通常在30-50秒之间。在生产过程中,要根据实际情况进行调整,确保搅拌均匀。

运输环节的质量控制

运输车辆的选择和准备

车辆选型

选择合适的运输车辆是保证沥青混凝土运输质量的前提。运输

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