钢铁工艺流程.pptVIP

本人QQ498730159，欢迎学习交流，共同进步1、球团工艺：回转窑工艺（竖炉）配料：精粉+膨润土；烘干：水份6—7%，润磨：磨细（面粉）；造球：造球盘（汤圆）南钢最早筛分布料：16mm8mm都回去，用辊筛生球干燥预热：链箅机；pei烧：回转窑（煤气）冷却：环冷机将球团矿冷却，拉到高炉或外卖1、目的一致二者都是造大颗粒，但球团原料是全精矿加粘结剂（如膨润土）。2、去向基本一致：高炉，但球团矿容易外卖，烧结矿易粉化破碎，卖得少3、最佳炉料结构=15%（马钢已近30%）酸性球团矿+85%高碱度烧结矿4、区别：球团品位高63%，强/小，烧结矿55%问题：球团矿比例有越来越高的趋势？1、导问：烧结矿与球团矿出来了，还要继续接受火的考验，要化成铁水才行，2、高炉炉料：含铁原料：烧结矿+球团矿（1.6-1.8吨/吨铁，富矿、（S、Cu、P/As、K、Pb/Zn、、K/Na)燃料：焦炭（450-500公斤/吨，成本30-40%，喷煤400公斤*7-9折），焦炉提供熔剂：石灰+云粉（10公斤）（如：马钢腐败生产事故），为了造渣3、高炉工艺流程：上料（配）：称量筛粉由皮带或卷扬小车送热风：鼓风机与热风炉，管道阀门调节喷煤：球磨机把煤粉磨很细，高压吹入，代替焦炭（喷煤比定义）渣铁分离：铁水入罐，渣到冲渣池（水泥），开铁口机、堵渣机，泥炮）煤气除尘回收：除尘、脱水，不再放散了高炉结构图C+O2=CO2CO2+C=2CO3CO+Fe2O3=2Fe+3CO24、高炉产品（占总过产品成本70%）炼钢生铁：硅低，其断面呈白色，又叫白口铁。坚硬而脆，牌号L04硅0.45%）铸造生铁：硅高，它的断口为灰色，又叫灰口铁。石墨质软，具有润滑作用，因而具有良好的切削、耐磨和铸造性能，牌号Z04硅3.2-3.6%球墨铸铁：碳以球形（球化剂）石墨的形态存在，具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等铁合金：硅铁、锰铁（矿），用于炼钢脱氧。炉渣：硅多，水泥、隔音、保温高炉煤气/高炉灰：热风炉燃料/烧结燃料

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1、定义：生铁――含C为2.0～4.5％，钢――含C为0.05～2.0％2、炼钢：把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。3、铸钢：连续铸造：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。钢锭铸造：钢厂用后需要加开坯，模铸轧辊厂还在用。1、炼钢的方法：主要有转炉、电炉和平炉三种。2、氧气顶吹转炉炼钢法。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。

氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。

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