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稀土挤压工工艺作业操作规程

文件名称：稀土挤压工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工艺作业操作。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的稀土挤压工艺知识，熟悉设备性能及安全操作流程，严格遵循“预防为主，安全第一”的原则，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、防切割鞋等，以确保在操作过程中受到的伤害降到最低。

2.设备检查：

-确认设备已断电，防止误操作造成危险。

-检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况，如有异常应立即停止操作并报修。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无污染。

-检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

3.环境检查：

-确认操作区域环境清洁，无杂物堆积，避免操作时发生绊倒等意外。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内有害气体浓度在安全范围内。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速采取应对措施。

4.工艺文件确认：

-熟悉本次操作的生产工艺文件，包括原材料规格、工艺参数、作业指导书等。

-核对生产计划，确认生产任务和产品质量要求。

5.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具和材料，如模具、挤压棒、冷却水等，并确保其完好无损。

-检查工具的锋利度和适用性，如有损坏应立即更换。

6.通讯确认：

-与操作相关人员（如班长、安全员等）进行通讯确认，了解当日工作安排和安全注意事项。

-确认操作过程中可能遇到的问题及应急处理措施。

7.操作培训与考核：

-对新员工或操作技能有疑问的员工进行操作培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。

-对于关键岗位的操作人员，应定期进行技能考核，确保其操作技能符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常后方可进行下一步操作。

-按照工艺文件要求，依次进行原材料准备、模具安装、冷却系统调试等。

-加载原材料，确保原料均匀分布，避免挤压过程中出现偏载现象。

-启动挤压机，逐步调整压力，监控挤压过程，确保挤压稳定。

-挤压完成后，停止设备，等待产品冷却至规定温度。

-进行产品检验，确保产品质量符合要求。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-作业时，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和产品质量。

-严禁在设备运行时进行清洁、调整等操作，确保操作安全。

-如发现设备异常，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

-产品质量问题：停止生产，分析原因，采取纠正措施。如需返工，按照返工流程进行。

-环境异常：如发现有害气体泄漏、温度异常等情况，立即停止操作，关闭通风系统，撤离现场，报告相关部门。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，同时报告相关部门。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料种类、工艺参数、设备状态、产品质量等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

5.操作结束：

-挤压操作结束后，清理设备，确保设备无残留物。

-关闭电源，确认设备处于安全状态。

-对操作区域进行清洁，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压、温度等参数在设备正常工作范围内。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-各传动部件润滑良好，无干摩擦现象。

-传感器、控制系统等电气元件工作稳定，无报警信号。

-产品的尺寸、形状、表面质量等符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不规则的振动或噪音。

-电流、电压、温度等参数超出正常工作范围。

-冷却水流量不足或温度过高。

-传动部件出现异常磨损或损坏。

-传感器或控制系统显示异常，如错误代码、报警信号等。

-产品尺寸、形状、表面质量不符合工艺要求。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象。

-声音监测：通过听设备运行声音，判断设备运行是否正常。

-参数监测：利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等关键参数。

-传感器监测：通过安装在设备上的传感