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公司玻璃配料熔化工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃配料熔化工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料熔化工岗位的员工，包括配料、熔化、检验等环节。规程旨在确保员工在玻璃配料熔化工过程中的职业健康、安全和环保。操作人员需严格遵守本规程，确保工作环境安全，产品质量稳定，符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体坠落击伤头部。

-防护眼镜：防止熔化过程中的飞溅物伤及眼睛。

-防护手套：防止高温和化学物质灼伤手部。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护服：防止熔化过程中可能产生的热辐射和化学物质灼伤。

使用时，确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查电气线路、接线盒、开关等电气部件是否正常，无松动、裸露等情况。

-检查设备各运动部件是否灵活，无异常噪音或卡滞现象。

-检查液压系统、气动系统等是否正常，油液、气体压力是否符合要求。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故。

-检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙等。

-确保作业区域内通风良好，必要时使用局部排风系统。

-标识危险区域，如高温区、高压区等，并设置警示标志。

-检查照明设施是否充足、有效，确保夜间或光线不足时作业安全。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的工具和备品备件，以便及时处理突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部分运行正常。

b.启动设备，按照操作手册规定的顺序和速度进行。

c.调整温度、压力等参数，确保工艺参数符合生产要求。

d.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.定期检查设备，发现异常立即停止操作，进行故障排查和维修。

f.工艺完成后，逐步降低温度和压力，关闭设备。

g.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔化过程中，严格控制升温速度，防止玻璃爆裂。

b.配料时，严格按照配方比例进行，确保产品质量。

c.熔化过程中，密切观察玻璃状态，避免出现气泡、夹杂等缺陷。

d.特殊材料熔化时，需采取特殊的熔化工艺和设备，确保材料熔化均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.温度异常：调整加热器或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：检查压力源，调整压力，确保设备安全运行。

d.液位异常：调整液位控制器，确保液位在正常范围内。

e.火灾：立即使用灭火器或消防沙进行灭火，并迅速撤离现场。

f.爆炸：迅速关闭所有设备，切断电源，使用防爆工具进行紧急处理。

g.突发中毒：立即打开通风系统，撤离中毒人员，进行急救处理。

在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，对任何异常情况都要有预案，确保能够迅速、正确地处理，保障人身安全和生产环境稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：玻璃熔化过程中，温度应保持在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1600°C之间。

b.压力：设备内部压力应稳定，通常在0.5MPa至1.0MPa之间，具体数值根据设备型号和工艺要求而定。

c.流量：熔化过程中，熔化液体的流量应均匀，不得有过快或过慢的现象。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±5%以内。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在正常工作电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或玻璃质量下降。

b.压力波动：设备内部压力不稳定，可能引起玻璃熔化不均或设备损坏。

c.流量不均：熔化液体流量不稳定，可能导致玻璃质量不均或设备堵塞。

d.电流电压异常：电流电压波动过大，可能引起设备故障或火灾。

e.设备噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能表示内部部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行日志，记录设备运行状态和参数变化。

b.使用温度计