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房建工程钢筋施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于工业与民用建筑的钢筋工程施工，涵盖钢筋加工、连接、安装等全流程作业环节。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《工程测量标准》(GB50026-2020)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)

《钢筋焊接施工及验收规范》(JGJ18-2012)

《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2018)

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(22G101-1、22G101-2、22G101-3)

《G101系列图集常见问题答疑图解》(G101-11)

《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(G901-1、G901-2、G901-3)

工程施工图纸、项目施工组织设计及专项施工方案（审批通过）

二、施工准备

2.1技术准备

图纸审核：核对设计图纸中钢筋规格、型号、数量、连接方式及锚固长度等关键信息，明确不同构件（柱、墙、梁、板、梯）钢筋排布要求，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。

方案编制：制定钢筋专项施工方案，包含施工工艺流程、人员配置、材料采购计划、质量控制措施及安全环保方案，专项方案需经监理单位审批。

技术交底：对管理人员及现场作业人员进行施工图纸审查、方案交底、技术交底和安全技术交底，明确钢筋加工参数、连接要求、安装标准，考核合格后方可上岗。

仪器校验：校准全站仪、水准仪、钢筋保护层厚度检测仪、直螺纹量规等设备，确保精度符合检测要求，校验记录归档留存。

2.2材料准备

钢筋：进场钢筋需具备质量证明文件，性能符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2018)、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)要求；按规范抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋，不超过30吨为一批，不足30吨也按一批计。

套筒：进场套筒按《钢筋机械连接用套筒》(JGT163-2013)检验，项目包括外径、内径、长度及螺纹尺寸；每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，需做型式检验，试件数量不少于9个（单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压各3个），另取3根钢筋做抗拉强度试验。

辅材：绑扎用铁丝采用20-22号镀锌铁丝，直径≤12mm钢筋用22号铁丝，直径＞12mm钢筋用20号铁丝；双层楼板钢筋间距控制用焊接“马凳铁”，采用直径不小于12mm螺纹钢制作，间距不大于600mm，与下铁主筋交点处设垫块，方向垂直于负弯矩钢筋；保护层垫块用混凝土预制垫块，严禁用大理石、现场预制砂浆及塑料垫块，墙体用成品混凝土撑条。

焊接材料：电弧焊焊条、电渣压力焊焊剂等需匹配钢筋材质，具备质量证明文件，使用前按要求烘干，烘干记录留存。

2.3现场准备

场地整理：划分钢筋加工区、半成品堆放区，场地硬化处理，设置排水沟；加工区配备烟雾净化器及废料收集池，半成品堆放区按规格、使用部位分区，加垫木防潮，悬挂标识牌。

作业面准备：梁、板等先装模板后装钢筋部位，模板安装完成后办理预检，清理模板内杂物；弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，整理调直预留筋，清除锈蚀、水泥砂浆等污垢；抄平放线，弹水平标高线及柱、墙外皮尺寸线，检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高，松散不实部位剔除清理。

安全防护：墙柱钢筋绑扎高度超2米时，搭好脚手架，设置防护栏杆；焊接作业区配备灭火器材，设置警示标识；施工现场临时用电按规范布设，配电箱接地可靠，配备漏电保护器。

三、资源配置

3.1人员配置

以单层建筑面积1000㎡为一个作业面，人员配置如下：

序号

工种

单位

数量

备注

1

钢筋后台操作工

名

6-8

负责钢筋加工及制作

2

钢筋安装工

名

16-20

负责钢筋安装

3

电焊工

名

2

持有效特种作业证件

4

电工

名

1

持有效特种作业证件

5

质检员

名

1

负责施工质量检查验收

6

安全员

名