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公司起重装卸机械操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重装卸机械操作工的日常操作。操作工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险，保障公司财产安全。操作工应具备相应的资格证书，熟悉操作规程，定期参加培训，不断提高自身安全意识和操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等防护用品。长发者需束发入帽，佩戴护目镜，确保防护用品完好无损，不得随意拆卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的制动器、限位器、安全钩等安全装置是否灵敏可靠；

b.检查钢丝绳、链条等传动部件是否有磨损、腐蚀、断裂等现象；

c.检查液压系统、电气系统是否有泄漏、异常噪音等问题；

d.检查地面、轨道、支撑结构是否稳固，无松动、裂纹；

e.确认吊钩、吊索具等附件齐全、完好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通；

b.作业区域应设置明显的警示标志，确保操作工及周围人员安全；

c.作业时，操作工应站在坚实、稳定的地面，不得站立在吊装物下方；

d.雨雪天气或风力大于5级时，应暂停吊装作业；

e.作业过程中，应密切关注吊装物动态，确保其平稳运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认吊装物放置平稳，吊钩准确对准；

b.按顺序启动设备，进行空载试验，检查各部件运行是否正常；

c.作业开始前，通知指挥人员，确认起吊方向和路径；

d.缓慢起吊，逐步加大速度，确保吊装物平稳上升；

e.达到指定高度后，缓慢下降至预定位置；

f.完成吊装后，关闭设备，切断电源，进行清理工作。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装过程中，严禁超载操作，严格按照设备的额定载荷进行作业；

b.起吊重物时，应先进行试吊，确认吊装物无滑动、倾斜等情况；

c.操作过程中，不得进行紧急制动或猛力操作，避免设备损坏；

d.调整吊钩高度时，应缓慢进行，避免冲击和震动。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级；

b.确认故障原因，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等；

c.在排除故障前，严禁任何形式的操作；

d.处理完毕后，进行设备检查，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.电气系统无火花、无异味，温度正常；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.吊装物升降平稳，无异常摆动；

e.安全装置工作正常，指示灯亮起。

2.常见故障现象：

a.电气系统出现火花、异味或温度异常；

b.液压系统压力波动大，有泄漏；

c.吊装物升降不稳定，有摆动；

d.安全装置失效，指示灯不亮；

e.设备出现异常噪音或振动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、裂纹等；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.使用温度计、压力表等工具，测量设备温度和压力；

d.观察吊装物动态，确保其平稳；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

f.建立设备运行记录，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常震动；

b.观察吊装过程是否顺畅，吊钩升降是否灵活；

c.监测液压系统压力是否稳定，是否有泄漏迹象；

d.检查电气系统是否正常工作，指示灯和报警系统是否灵敏；

e.检验安全装置是否在规定条件下可靠启动。

2.调整方法：

a.若发现设备运行不稳定，可通过调整吊装角度和速度来解决；

b.对于液压系统压力不稳定，可通过调整压力阀进行微调；

c.电气系统出现问题时，需根据故障代码或指示灯提示进行针对性调整；

d.安全装置失灵，应立即停止操作，检查并更换或修复安全装置。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，应确保设备在满载前进行充分预热和测试；

b.在恶劣天气条件下，如雨雪、强风等，应降低操作速度，加强监控；

c.在紧急情况或设备故障时，应立即停止操作，采取紧急停机措施；

d.在设备维护保养期间，应严格按照保养计划执行，确保设备处于最佳工作状态；

e.对于新设备或大修后的设备，应在试运行阶段加强监控，及时调整以达到最佳性能。

六、操作人员所处的位置和