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电力输送线路施工规范操作规程

###一、概述

电力输送线路施工是一项复杂且专业性强的工程，涉及多工种协同作业，必须严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。本规程旨在规范电力输送线路施工的各个环节，包括前期准备、施工过程、质量控制及安全防护等，以降低施工风险，提高工程效率。

###二、施工准备阶段

在正式施工前，必须完成以下准备工作：

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸，明确线路走向、杆塔类型、埋深等关键参数。

2.核对地质资料，确保基础施工符合设计要求。

3.编制施工方案，明确各阶段任务分工及安全措施。

（二）材料准备

1.检查所有施工材料（如导线、金具、杆塔等）是否满足质量标准，核对规格型号。

2.确保材料存放安全，避免受潮或变形。

3.提前准备充足的施工工具（如紧线器、验电器、绝缘手套等）。

（三）现场准备

1.清理施工区域，清除障碍物，确保作业空间足够。

2.设置安全警示标志，隔离施工区域，防止无关人员进入。

3.检查临时用电及照明设施，确保施工用电安全可靠。

###三、施工过程操作规范

####（一）杆塔基础施工

1.**测量放线**：使用经纬仪和水准仪精确定位杆塔中心，误差控制在±5mm内。

2.**开挖基坑**：根据设计深度（通常为1.5-2.5m）挖掘，确保边坡稳定。

3.**浇筑基础**：采用C30混凝土，钢筋绑扎需牢固，避免松脱。养护周期不少于7天。

####（二）杆塔组立

1.**运输与吊装**：使用专用吊车，确保杆塔垂直度偏差小于1/100。

2.**连接金具**：紧固螺栓时采用扭矩扳手，确保扭矩符合设计要求（如M12螺栓需达到80-100N·m）。

3.**调校垂直度**：使用吊线锤校正，确保杆塔顶端水平偏差小于20mm。

####（三）导线架设

1.**展放导线**：使用放线架缓慢展放，避免导线扭绞或损伤。

2.**紧线与附件安装**：采用紧线器逐步收紧，每相导线张力差不超过5%。

3.**绝缘子安装**：确保绝缘子清洁，安装牢固，无松动现象。

###四、质量控制要点

（一）材料检测

1.每批次导线需进行拉力测试，抗拉强度不低于标称值的90%。

2.杆塔焊缝需进行超声波检测，缺陷率不超过2%。

（二）施工记录

1.完整记录每项工序的施工参数（如混凝土强度、螺栓扭矩值等）。

2.出现异常情况需立即标注并分析原因。

###五、安全防护措施

（一）高空作业

1.作业人员必须佩戴安全带，并系挂于独立挂点。

2.使用双绳страховка（安全绳），确保安全距离不低于1.5m。

（二）带电作业

1.必须使用合格的验电器，确认线路无电压后方可操作。

2.带电作业时，地面需设绝缘垫，距离带电部分不小于0.7m。

（三）应急准备

1.配备急救箱及消防器材，定期检查有效性。

2.制定应急预案，明确触电、高空坠落等事故的处置流程。

###六、施工收尾工作

1.清理现场，回收剩余材料，分类存放。

2.完成竣工测量，数据与设计值偏差在允许范围内。

3.办理验收手续，形成完整的施工档案。

###四、质量控制要点（续）

（一）材料检测

1.**导线检测**：

-每批次导线到货后，需随机抽取试样进行物理性能测试，包括抗拉强度、导电率、弯曲疲劳等。抗拉强度测试结果应不低于材料标准规定值的90%，且试样断裂伸长率需符合设计要求。

-使用精密卷尺测量导线外径，偏差控制在±2%以内，确保连接金具适配。

-对导线进行外观检查，表面应光滑无毛刺、氧化或损伤，否则需退回供应商或进行表面处理。

2.**金具检测**：

-所有螺栓、销钉、线夹等金具需进行硬度测试，确保其机械性能满足使用要求。硬度值应介于HRC30-45之间，可通过硬度计逐件检测。

-检查金具表面镀层或防腐处理是否完好，无起皮、脱落现象。镀层厚度应符合标准，通常不应低于15μm。

3.**杆塔及基础检测**：

-杆塔焊缝需进行100%超声波检测，对于重要焊缝（如主节点焊缝）可增加X射线探伤比例，缺陷等级应符合相关标准（如II级焊缝为合格）。

-基础混凝土强度需通过同条件养护试块检验，28天抗压强度平均值应不低于C30设计强度，单块强度最低值不得低于设计值的85%。

-使用全站仪检测杆塔整体垂直度，单根杆塔顶端水平位移不应超过设计值的1/100，且单基基础中心位移偏差不超过20mm。

（二）施工过程质量监控

1.**放线与紧线**：

-放线过程中需使用展放轮或专用滑轮，避免导线与地面摩擦产生损伤。展放时应保持匀速，防止导线打结。

-紧线前需测量各相导线弧垂，确保初始弧垂符合设计要求（通常为水平档距的1/15-1/12）。紧线时采用双钩紧线器，逐步加载，每相导线张力差不超过