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公司阳极泥冶炼工设备安全操作规程

文件名称：公司阳极泥冶炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司阳极泥冶炼工在生产过程中，使用冶炼设备的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。本规程适用于阳极泥冶炼过程中，涉及熔炼、浇铸等设备的操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。进入作业区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、眼睛、呼吸道和手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气动系统是否正常，油液、气液是否充足。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

f.检查控制系统是否正常，操作按钮、开关、仪表等是否灵敏、准确。

g.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

f.检查紧急停机按钮，确保其灵敏可靠。

g.检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上各项准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却水充足且循环正常。

b.打开设备电源，按启动按钮，设备进入预热状态。

c.根据工艺要求，调整设备温度，确保达到冶炼所需温度。

d.将阳极泥加入设备，启动搅拌系统，使物料充分混合。

e.在冶炼过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。

f.冶炼完成后，关闭搅拌系统，待设备自然冷却至安全温度。

g.关闭冷却水系统，清理设备内部，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，应使用温度控制器进行实时监控和调整。

b.在进行浇铸操作时，应确保模具干燥、清洁，并预热至适当温度。

c.浇铸过程中，应缓慢倒入熔融物料，避免产生气泡和飞溅。

d.浇铸完成后，待凝固后再进行脱模操作，防止模具损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现温度异常，应迅速调整加热系统，必要时停止加热，防止设备损坏。

c.若设备压力异常，应立即关闭进料口，检查压力源，并采取措施降低压力。

d.若发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，使用灭火器或关闭阀门，并迅速撤离现场。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指导，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持设定的冶炼温度，温度波动范围应在±5℃以内。

b.压力：设备内部压力应稳定在规定范围内，一般不应超过设计压力的10%。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应在±5%以内。

d.电压：设备运行时，电压应稳定，波动范围应在±5%以内。

e.搅拌速度：搅拌系统应保持稳定的搅拌速度，确保物料均匀混合。

f.冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，确保设备冷却效果。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或冶炼效果不佳。

b.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能引起设备泄漏或爆炸。

c.电流波动：电流波动过大，可能表明设备存在电气故障。

d.电压波动：电压波动过大，可能影响设备的正常运行。

e.搅拌速度不稳定：搅拌速度不稳定，可能导致物料混合不均匀。

f.冷却水流量不足：冷却水流量不足，可能导致设备过热。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保参数在正常范围内。

c.如发现异常参数，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检