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地勘掘进工岗位工艺操作规程

文件名称：地勘掘进工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于地勘掘进工岗位的日常操作。其目的是确保地勘掘进工作的安全、高效进行，规范操作流程，提高工作效率，保障员工身体健康和生命安全。规程涵盖掘进前的准备工作、掘进过程中的操作步骤、掘进后的收尾工作等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等个人防护装备，以防止意外伤害。

2.设备检查：检查掘进机械和工具，确保其性能良好，无损坏或故障。检查电气设备，确认绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：掘进现场应保持整洁，通道畅通，照明充足，通风良好。挖掘区域周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

4.水文地质调查：根据勘察报告，了解地下水位、地质构造等情况，为掘进提供依据。

5.施工方案：熟悉并掌握掘进施工方案，包括掘进工艺、支护方法、通风排水等。

6.紧急预案：熟悉并掌握突发事件应急预案，如遇紧急情况能迅速采取有效措施。

7.个人技能：确保操作人员具备必要的操作技能，经过培训后熟练掌握掘进设备的操作方法。

8.协作沟通：操作前与施工队伍进行充分沟通，明确分工和责任，确保掘进工作有序进行。

9.检查记录：操作前应填写设备检查记录表，详细记录检查内容和结果，确保操作前的准备工作完善。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后按照操作手册启动掘进机械，确保设备运行平稳。

2.检查支护：在掘进过程中，定期检查支护结构，确保其稳固可靠，防止坍塌。

3.掘进作业：操作人员根据施工方案，控制掘进速度和深度，避免超挖或欠挖。

4.通风排水：保持掘进工作面的良好通风，及时排除有害气体和粉尘，同时确保排水系统畅通。

5.安全监测：使用监测仪器实时监控地质变化和设备运行状态，发现异常立即采取措施。

6.辅助作业：配合钻探、取样等辅助作业，确保掘进数据的准确性。

7.支护施工：根据地质条件和设计要求，进行锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护施工。

8.质量检查：掘进完成后，对支护质量进行检查，确保符合设计标准。

9.清理现场：作业结束后，清理工作面，移除临时设施，确保现场整洁。

10.关闭设备：作业结束后，关闭掘进机械，进行设备维护和保养。

关键点：操作过程中要严格遵守安全规程，确保人身安全和设备完好；密切关注地质变化，及时调整掘进参数；保持通风排水系统正常，防止事故发生。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备启动和运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.电机温度：电机运行时温度正常，无过热现象。

3.电气系统：电气连接无松动，电路正常，无漏电现象。

4.润滑系统：润滑系统工作正常，油位充足，无漏油现象。

5.操作系统：控制系统响应迅速，操作面板指示清晰，无故障显示。

6.传动系统：传动带或链条无磨损，传动平稳，无异常噪音。

7.支撑结构：设备支撑结构稳固，无变形或松动。

异常状态分析：

1.运转不稳定：设备出现震动，可能是因为不平衡、基础不稳或轴承损坏。

2.电机过热：电机温度异常高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

3.电气故障：电路异常、漏电或控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或操作。

4.润滑不良：润滑系统问题可能导致设备磨损加剧，降低使用寿命。

5.操作系统故障：控制系统响应慢或无响应，可能是软件故障或硬件损坏。

6.传动系统异常：传动带或链条磨损严重，可能导致设备运行不稳定或损坏。

7.支撑结构问题：设备支撑结构出现变形或松动，可能影响设备稳定性，甚至导致设备倾覆。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行排查和维修，确保设备安全可靠运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐一检查各个功能是否正常，如掘进速度、深度控制、支护系统等。

b.性能测试：在规定条件下，测试设备的掘进效率、稳定性、能耗等性能指标。

c.安全测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等是否有效。

d.电气测试：使用万用表等工具，检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数。

e.润滑系统测试：检查油压、油量是否符合要求，润滑系统是否畅通无阻。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备的各项功能进行调整，确保其符合设计要求。

b.性能调整：针对性能测试中发现的问题，调整设备参数，优化掘进效率。

c.安全调整：针对安全测试中发现的问题，对安全防护装置进行维修或