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公司农药制剂操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司农药制剂操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司农药制剂操作工岗位，旨在规范农药制剂生产过程中的职业健康、安全和环保操作，保障操作人员身心健康，防止事故发生，保护环境。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产活动安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入车间前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、护目镜、工作服、防毒手套、防滑鞋。进入有腐蚀性气体或粉尘的工作区域，还需佩戴防腐蚀手套和防化学品渗透的工作服。长发必须束起，并佩戴防护帽，确保所有防护用品穿戴完好，无破损。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动；

-确认设备电气线路无裸露，接地良好；

-检查搅拌器、输送带等运动部件是否运行顺畅；

-确认计量系统准确无误；

-检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜；

-地面清洁干燥，无积水，无油污；

-照明充足，符合安全标准；

-存放易燃易爆物品的场所，必须符合消防安全要求，并设置明显的警示标志；

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保车间内空气质量；

-打开设备电源，检查设备启动是否正常；

-按照操作手册的顺序调整设备参数，如温度、压力等；

-开始投料，注意投料顺序和比例，避免交叉污染；

-启动搅拌系统，确保混合均匀；

-在操作过程中定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-完成生产后，关闭搅拌系统，清理设备，防止残留物腐蚀。

2.技术规范：

-操作过程中应严格按照操作手册进行，不得随意更改参数；

-投料时需穿戴防护用品，避免直接接触农药；

-在设备运行过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行；

-不得在设备运行时进行清洁、维护或调整。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

-评估异常情况，如非紧急情况，通知维修人员进行处理；

-如为紧急情况，采取紧急停机措施，并立即报告上级；

-确认异常原因后，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-液位、压力、温度等参数显示正常，与设定值相符；

-输送带、搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气控制系统工作正常，无跳闸或故障指示；

-通风系统运行正常，车间内无异味，空气质量达标。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能因轴承磨损、紧固件松动等原因造成；

-液位、压力、温度等参数偏离正常范围，可能是传感器故障或控制系统问题；

-输送带卡滞或停止运行，可能是异物堵塞或传动装置故障；

-电气控制系统出现跳闸或故障指示，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况；

-使用监测仪器实时监控设备关键参数，如液位计、压力表、温度计等；

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

-设备运行过程中，操作工应密切关注设备状态，发现异常及时停机检查；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备关键部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等；

-测试设备的工作压力、温度、液位等参数是否符合工艺要求；

-监测设备的生产效率是否稳定，是否符合生产计划；

-检查设备的密封性能，防止泄漏；

-使用仪器设备对产品进行抽样检测，确保产品质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整搅拌速度、温度设定等；

-若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修理；

-对控制系统进行校准，确保数据准确；

-优化操作流程，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定或出现异常时，立即停止设备，排查原因；

-遇到生产负荷增加时，根据实际情况调整设备参数，确保生产连续性；

-在紧急情况下，迅速采取应急措施，如启动备用设备、降低生产速度等；

-针对季节变化或原材料变化等外部因素，及时调整生产工艺参数；

-定期进行设备性能测试，确保在各种工况下设备都能稳定运行。

六、操